料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如吉林隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐隔熱磚哪家好耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)蝕損作用(yong)比料(liao)(liao)粉要小得多(duo)，玻璃(li)液與耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)界面層上(shang)的(de)相反應是復雜(za)的(de)。玻璃(li)液首先溶解(jie)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)中的(de)游離的(de)SO?。莫(mo)(mo)來(lai)石的(de)溶解(jie)速(su)度較小，它聚集到玻璃(li)液和(he)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)界面上(shang)，雖然小結(jie)晶的(de)莫(mo)(mo)來(lai)石溶解(jie)了，但在使用(yong)時大(da)結(jie)晶的(de)莫(mo)(mo)來(lai)石甚至有了增(zeng)長。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或吉林輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的焦爐隔熱磚輕質莫來(lai)(lai)石(shi)(shi)、高(gao)鋁(lv)等(deng)輕質磚(zhuan)或者(zhe)板(ban)，以輕質氧化鋁(lv)、莫來(lai)(lai)石(shi)(shi)等(deng)空心球磚(zhuan)為主體(ti)。中層的重質材(cai)(cai)料(liao)(liao)仍(reng)然(ran)采用(yong)低(di)鋁(lv)高(gao)硅、高(gao)鋁(lv)低(di)硅、莫來(lai)(lai)石(shi)(shi)磚(zhuan)與(yu)堇(jin)青石(shi)(shi)、焦(jiao)寶石(shi)(shi)與(yu)莫來(lai)(lai)石(shi)(shi)等(deng)材(cai)(cai)料(liao)(liao)制(zhi)成的重質材(cai)(cai)料(liao)(liao)為主。外層的低(di)溫耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)主要以鋁(lv)礬土、焦(jiao)寶石(shi)(shi)、粘土等(deng)制(zhi)作而成，相對鋁(lv)含(han)量偏低(di)，耐溫性能較(jiao)差但(dan)價格(ge)較(jiao)低(di)。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的焦爐隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐隔熱磚耐火(huo)材料內部(bu)的通(tong)道(dao)，并(bing)使侵(qin)蝕(shi)面(mian)增(zeng)加。相對于(yu)晶(jing)相來(lai)說，玻璃相是薄弱(ruo)環節，其化學穩定性差，要提高(gao)耐火(huo)材料的抗侵(qin)蝕(shi)，必(bi)須(xu)使其高(gao)溫(wen)的穩定晶(jing)相增(zeng)多，玻璃相含(han)量(liang)減(jian)少(shao)，且軟(ruan)化溫(wen)度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或吉林漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐隔熱磚哪家好尖晶石(shi)、鋯酸鈣等(deng)內襯材料的(de)引入，因(yin)為無石(shi)墨或(huo)極大(da)地降低了碳含量，從而對開澆熱(re)(re)沖擊不敏感，在一定程(cheng)度(du)上也提(ti)高了水口的(de)抗(kang)熱(re)(re)震性。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于焦爐隔熱磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與吉林焦爐隔熱磚耐火材料化學反應造成的(de)侵蝕，