輕質保溫磚江西莫來石磚是一種隔熱耐火材料，是指孔隙率高、容重低、導熱系數低的耐火磚。輕質保溫磚的特點是多孔結構（孔隙率一般為40~85％），保溫性高。輕質保溫磚的分類方法很多，今天小編給大家介紹一下。按體積密度分類。容重0.4~1.3g/cm的輕質耐火磚莫來石磚，容重低(di)于0.4g/cm的超輕(qing)(qing)耐火(huo)磚。用溫(wen)(wen)度分類(lei)。使用溫(wen)(wen)度為600~900℃作為低(di)溫(wen)(wen)保(bao)溫(wen)(wen)材(cai)料(liao)，900~1200℃作為中溫(wen)(wen)保(bao)溫(wen)(wen)材(cai)料(liao)；超過1200℃是一種(zhong)高溫(wen)(wen)絕緣材(cai)料(liao)。按(an)產(chan)品形(xing)狀分類(lei)。一種(zhong)是成型輕(qing)(qing)質(zhi)隔熱磚，包括(kuo)粘土隔熱耐火(huo)磚、高鋁隔熱耐火(huo)磚、硅(gui)質(zhi)耐火(huo)磚和一些純氧化物輕(qing)(qing)質(zhi)耐火(huo)磚。另一種(zhong)是不(bu)定型輕(qing)(qing)質(zhi)保(bao)溫(wen)(wen)磚，如(ru)輕(qing)(qing)質(zhi)耐火(huo)混合土。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有江西莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。莫來石磚哪家好輕質耐(nai)火(huo)材料是(shi)指氣孔率(lv)高、體(ti)積密(mi)度(du)小、熱導率(lv)低的耐(nai)火(huo)材料。在工業(ye)窯爐和(he)其他熱工設備(bei)上用作隔熱材料。與一般耐(nai)火(huo)磚(zhuan)比(bi)較(jiao)(jiao)，抗(kang)渣蝕性、力學強度(du)、耐(nai)磨(mo)損性較(jiao)(jiao)差，高溫下體(ti)積收縮較(jiao)(jiao)大(da)等。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的莫來石磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入莫來石磚耐(nai)火材料內(nei)部的通(tong)道，并使侵蝕面(mian)增(zeng)加。相對于晶相來(lai)說，玻璃相是薄弱環(huan)節(jie)，其化學(xue)穩定(ding)性差，要提高(gao)耐(nai)火材料的抗(kang)侵蝕，必須使其高(gao)溫的穩定(ding)晶相增(zeng)多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔(kong)率盡可能低(di)。

低導熱多層莫來石磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的江西莫來石磚莫來(lai)石相含(han)量(liang)，幾乎不含(han)剛玉相，其(qi)保溫(wen)層(ceng)具備比工(gong)作(zuo)層(ceng)更低(di)(di)的(de)(de)導(dao)熱系數(shu)，且與工(gong)作(zuo)層(ceng)具有良好的(de)(de)結合(he)性(xing)(xing)、較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)強度(du)及耐(nai)(nai)磨性(xing)(xing)。隔熱層(ceng)選(xuan)用(yong)含(han)鋯纖維(wei)板，因(yin)含(han)鋯纖維(wei)板在(zai)不同溫(wen)度(du)下(xia)的(de)(de)導(dao)熱系數(shu)(見表(biao)1)都處于(yu)較(jiao)(jiao)(jiao)低(di)(di)位置，同時(shi)在(zai)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)收縮(suo)率也是較(jiao)(jiao)(jiao)低(di)(di)[1]。因(yin)此低(di)(di)導(dao)熱多層(ceng)復(fu)合(he)莫來(lai)石磚具有高(gao)(gao)(gao)強度(du)、高(gao)(gao)(gao)耐(nai)(nai)磨、高(gao)(gao)(gao)抗蝕(shi)、高(gao)(gao)(gao)荷重(zhong)軟化溫(wen)度(du)以及優良的(de)(de)抗熱震(zhen)性(xing)(xing)能，完(wan)全滿足了大(da)中型水泥(ni)回轉(zhuan)窯生產(chan)工(gong)藝的(de)(de)要(yao)求，同時(shi)由于(yu)其(qi)具有低(di)(di)導(dao)熱的(de)(de)特性(xing)(xing)，使得筒體外(wai)表(biao)溫(wen)度(du)降低(di)(di)，減少了噸(dun)熟料(liao)原煤消耗，同時(shi)延長了筒體使用(yong)壽命，從而能為水泥(ni)企(qi)業帶(dai)來(lai)較(jiao)(jiao)(jiao)大(da)的(de)(de)社會經(jing)濟效(xiao)益。

在形成莫來石磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成江西耐用的莫來石磚莫(mo)(mo)(mo)來石晶體(ti)的(de)(de)過程(cheng)影響最(zui)大(da)，可以有(you)效降低莫(mo)(mo)(mo)來石的(de)(de)合成溫度，MgO和FeO對(dui)莫(mo)(mo)(mo)來石化的(de)(de)礦化作用主要是通過液(ye)相發揮效用。