料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如唐山隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐隔熱磚價格耐(nai)火材料(liao)的蝕損作用比料(liao)粉要小得多，玻璃(li)液與耐(nai)火材料(liao)界面層上的相(xiang)反應是復雜的。玻璃(li)液首先溶解耐(nai)火材料(liao)中的游離的SO?。莫(mo)來石的溶解速度較小，它聚集到(dao)玻璃(li)液和(he)耐(nai)火材料(liao)的界面上，雖(sui)然小結晶(jing)的莫(mo)來石溶解了(le)，但在使用時大(da)結晶(jing)的莫(mo)來石甚(shen)至(zhi)有了(le)增長。

耐用的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐用的焦爐隔熱磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，唐山耐(nai)火磚出窯(yao)之(zhi)后隨著存(cun)放(fang)時間、存(cun)放(fang)環境(jing)的(de)(de)(de)影響，在其表面也會(hui)慢慢產(chan)生一些化(hua)學的(de)(de)(de)反應(ying)，最終造(zao)成隔熱耐(nai)火磚顏色(se)上的(de)(de)(de)差別(bie)。除(chu)了燒制過程中(zhong)的(de)(de)(de)工藝影響外，隔熱耐(nai)火磚出窯(yao)之(zhi)后隨著存(cun)放(fang)時間、存(cun)放(fang)環境(jing)的(de)(de)(de)影響，在其表面也會(hui)慢慢產(chan)生一些化(hua)學的(de)(de)(de)反應(ying)，最終造(zao)成耐(nai)火磚顏色(se)上的(de)(de)(de)差別(bie)。

連鑄用功能耐用的焦爐隔熱磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能唐山耐(nai)火(huo)保溫磚的生(sheng)產制造用(yong)原料技術(shu)。對材質的性能要(yao)(yao)求，連(lian)鑄(zhu)要(yao)(yao)求其(qi)功(gong)能耐(nai)火(huo)材料具有(you)良好的抗熱震(zhen)性、抗合(he)成渣(zha)侵蝕(shi)(shi)、抗鋼液侵蝕(shi)(shi)以及(ji)適宜(yi)的高溫強度(du)。這些特性要(yao)(yao)求又因三大件的使用(yong)部位及(ji)鋼種(zhong)、冶煉條件的不同而存在(zai)差異。為了更好地發揮連(lian)鑄(zhu)功(gong)能耐(nai)火(huo)材料在(zai)連(lian)鑄(zhu)工(gong)業(ye)的作(zuo)用(yong)，今(jin)后還需在(zai)原料多樣化(hua)(hua)、復(fu)合(he)化(hua)(hua)及(ji)新型(xing)防氧(yang)化(hua)(hua)劑(ji)等方面(mian)做(zuo)進一(yi)步的工(gong)作(zuo)。

唐山莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐隔熱磚價格莫(mo)來(lai)石(shi)和石(shi)英。這樣(yang)形(xing)(xing)成的莫(mo)來(lai)石(shi)其形(xing)(xing)狀(zhuang)貼近于母礦形(xing)(xing)狀(zhuang)，如高嶺石(shi)中(zhong)的莫(mo)來(lai)石(shi)就為粒狀(zhuang)或(huo)鱗(lin)狀(zhuang)莫(mo)來(lai)石(shi)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于焦爐隔熱磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與唐山焦爐隔熱磚耐火(huo)材料(liao)化學(xue)反應造成的侵蝕，

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有唐山莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。焦爐隔熱磚價格輕質(zhi)耐火材料(liao)是指氣孔率(lv)高、體(ti)積密度小、熱導率(lv)低的耐火材料(liao)。在工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料(liao)。與一般(ban)耐火磚比較，抗渣(zha)蝕性、力(li)學強度、耐磨(mo)損性較差，高溫下體(ti)積收縮較大等。