能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質粘土磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進湖北隔熱(re)磚節能技術在(zai)水泥行業的(de)應(ying)用呢(ni)？對于新型(xing)干法水泥生產線而言，其(qi)能源消耗(hao)量受其(qi)生產規模、設備選型(xing)、工藝狀況、原(yuan)料(liao)差(cha)異、管(guan)理水平等因素的(de)影響，其(qi)能源消耗(hao)也有不同，目前國內一般和國外先進水平差(cha)距較大。

在形成輕質粘土磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成湖北耐用的輕質粘土磚莫(mo)(mo)來石晶體的過程影(ying)響最(zui)大(da)，可以(yi)有(you)效降低莫(mo)(mo)來石的合成溫度，MgO和FeO對莫(mo)(mo)來石化的礦化作(zuo)用主(zhu)要是(shi)通過液相發揮效用。

湖北莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質粘土磚價格莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)英。這樣形成的莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)其形狀(zhuang)貼近于母礦形狀(zhuang)，如高嶺石(shi)(shi)中(zhong)的莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)就為粒狀(zhuang)或鱗狀(zhuang)莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有湖北莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質粘土磚價格輕質耐(nai)火材料是指氣孔(kong)率(lv)高(gao)、體積(ji)密度小、熱導率(lv)低的耐(nai)火材料。在工業窯爐和其他熱工設(she)備(bei)上用作隔(ge)熱材料。與一般耐(nai)火磚比較(jiao)，抗(kang)渣蝕(shi)性、力(li)學強度、耐(nai)磨損(sun)性較(jiao)差，高(gao)溫下體積(ji)收(shou)縮較(jiao)大(da)等。