耐用的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐用的漂珠磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，泰安耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚出窯(yao)之后隨著存(cun)(cun)放(fang)(fang)時(shi)間(jian)、存(cun)(cun)放(fang)(fang)環境(jing)的(de)(de)(de)影響(xiang)，在其(qi)表(biao)面也(ye)會慢(man)慢(man)產(chan)生(sheng)一些化(hua)學的(de)(de)(de)反應，最(zui)終(zhong)造成隔熱(re)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚顏(yan)色(se)上的(de)(de)(de)差別。除了燒(shao)制(zhi)過(guo)程中的(de)(de)(de)工藝影響(xiang)外，隔熱(re)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚出窯(yao)之后隨著存(cun)(cun)放(fang)(fang)時(shi)間(jian)、存(cun)(cun)放(fang)(fang)環境(jing)的(de)(de)(de)影響(xiang)，在其(qi)表(biao)面也(ye)會慢(man)慢(man)產(chan)生(sheng)一些化(hua)學的(de)(de)(de)反應，最(zui)終(zhong)造成耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚顏(yan)色(se)上的(de)(de)(de)差別。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因耐用的漂珠磚廠家鋯(gao)碳(tan)材料(liao)如(ru)果與內孔鋼(gang)水直接接觸，因其(qi)石墨含量(liang)及結合(he)強度較低(di)，在高速鋼(gang)流的(de)沖刷(shua)下(xia)會被快(kuai)速熔損，所以必須與本體(ti)鋁碳(tan)材料(liao)或內襯材料(liao)配合(he)使用。抗(kang)鋼(gang)液侵(qin)蝕(shi)性好，尤其(qi)是內孔部分，既要(yao)(yao)抗(kang)鋼(gang)水沖刷(shua)，又要(yao)(yao)耐(nai)化學侵(qin)蝕(shi)。浸在結晶器中的(de)本體(ti)部分很少被侵(qin)蝕(shi)，這(zhe)也是選(xuan)擇鋁碳(tan)質浸入式水口的(de)主要(yao)(yao)原(yuan)因。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成泰安漂珠磚莫來石、尖(jian)晶石、碳(tan)化(hua)硅(gui)、賽隆、阿(a)隆等(deng)(deng)，碳(tan)源有鱗片石墨、無定形碳(tan)、瀝(li)青、石墨微粉(fen)(fen)等(deng)(deng);輔料(liao)發(fa)展(zhan)更為全面、細微，各(ge)種(zhong)防氧(yang)化(hua)劑(ji)(硅(gui)粉(fen)(fen)、碳(tan)化(hua)硅(gui)、低熔點玻(bo)璃粉(fen)(fen)、含硼(peng)材料(liao)、鋁粉(fen)(fen)、鋯化(hua)合物等(deng)(deng))、增強劑(ji)、成型助劑(ji)、防潮劑(ji)等(deng)(deng);結合劑(ji)雖仍以酚(fen)醛樹脂(zhi)為主，有的(de)(de)輔以瀝(li)青混合結合，酚(fen)醛樹脂(zhi)的(de)(de)引入形態、稀釋調和劑(ji)、各(ge)種(zhong)改(gai)(gai)性體(硼(peng)改(gai)(gai)性、鎳(nie)改(gai)(gai)性、碳(tan)化(hua)硅(gui)改(gai)(gai)性、白(bai)炭黑或有機硅(gui)改(gai)(gai)性等(deng)(deng))等(deng)(deng)各(ge)公司不一，發(fa)展(zhan)變化(hua)較大(da)。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在泰安隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，耐用的漂珠磚廠家耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)長期處在(zai)高溫(wen)作用下，在(zai)該作業溫(wen)度(du)下的(de)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)機(ji)械強度(du)比在(zai)室溫(wen)下要低得(de)多。如果作用于耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)機(ji)械負荷偏大(da)，則耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)會產生非彈性變形(與極黏的(de)液體流動相似)，而導致(zhi)破壞。

低導熱多層漂珠磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的泰安漂珠磚莫來石(shi)相含(han)(han)量，幾乎不含(han)(han)剛玉相，其(qi)保溫(wen)層(ceng)(ceng)具(ju)(ju)備比(bi)工(gong)作層(ceng)(ceng)更低的(de)(de)(de)導(dao)熱系數，且與(yu)工(gong)作層(ceng)(ceng)具(ju)(ju)有良好的(de)(de)(de)結合性(xing)(xing)、較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)強度(du)(du)及(ji)耐磨性(xing)(xing)。隔(ge)熱層(ceng)(ceng)選用含(han)(han)鋯(gao)纖維(wei)板，因(yin)含(han)(han)鋯(gao)纖維(wei)板在不同溫(wen)度(du)(du)下(xia)的(de)(de)(de)導(dao)熱系數(見表1)都(dou)處于較(jiao)低位(wei)置，同時(shi)在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)收(shou)縮率也是較(jiao)低[1]。因(yin)此低導(dao)熱多層(ceng)(ceng)復合莫來石(shi)磚具(ju)(ju)有高(gao)(gao)強度(du)(du)、高(gao)(gao)耐磨、高(gao)(gao)抗蝕、高(gao)(gao)荷重軟化溫(wen)度(du)(du)以及(ji)優良的(de)(de)(de)抗熱震性(xing)(xing)能(neng)，完全滿足了大中(zhong)型水泥回(hui)轉窯生產工(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)要求，同時(shi)由于其(qi)具(ju)(ju)有低導(dao)熱的(de)(de)(de)特(te)性(xing)(xing)，使(shi)得筒體外表溫(wen)度(du)(du)降(jiang)低，減少了噸熟料(liao)原煤消耗，同時(shi)延長了筒體使(shi)用壽命(ming)，從而(er)能(neng)為水泥企業帶來較(jiao)大的(de)(de)(de)社會經(jing)濟效(xiao)益。