氣化法生產大同輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦爐漂珠磚廠家輕質(zhi)(zhi)莫來(lai)(lai)石(shi)磚，有三種成(cheng)(cheng)形方法：振(zhen)動(dong)、澆(jiao)注(zhu)、手工搗打(da)成(cheng)(cheng)型。振(zhen)動(dong)成(cheng)(cheng)型生(sheng)產輕質(zhi)(zhi)莫來(lai)(lai)石(shi)，周期短，生(sheng)產效率高(gao)，但質(zhi)(zhi)量(liang)（尤其(qi)是密度）較難控制；澆(jiao)注(zhu)成(cheng)(cheng)型周期長、生(sheng)產效率低(di)、成(cheng)(cheng)本（模具成(cheng)(cheng)本）較高(gao)；手工搗打(da)成(cheng)(cheng)型生(sheng)產效率低(di)、成(cheng)(cheng)本低(di)、勞(lao)動(dong)強度大，質(zhi)(zhi)量(liang)較難控制。

除了含量上的檢測外，因為焦爐漂珠磚廠家耐火磚還牽涉到體積密度、規格尺寸這些，因此，有些廠家在采購時也會有單重或者體密的要求，根據單重我們也能對耐用的耐(nai)火磚的(de)(de)(de)(de)(de)品(pin)(pin)質(zhi)做一個大概(gai)的(de)(de)(de)(de)(de)判斷。這些(xie)(xie)知識都屬于是耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)基礎知識，包括上述內容(rong)面所(suo)說到的(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)料(liao)配比、生產(chan)工藝、配方配料(liao)、耐(nai)火原(yuan)料(liao)這些(xie)(xie)。我們至(zhi)于耐(nai)火磚為什么會有(you)黑(hei)點、黑(hei)心或(huo)者(zhe)裂(lie)紋等，不(bu)同材(cai)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)火磚生產(chan)時結合劑、添加(jia)劑的(de)(de)(de)(de)(de)要求等等這些(xie)(xie)問題，所(suo)以啊，當我們真(zhen)正的(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)生購(gou)買焦爐隔(ge)熱磚的(de)(de)(de)(de)(de)時候，一定要不(bu)怕麻煩，最(zui)好是去實地考察，考察生產(chan)廠(chang)家的(de)(de)(de)(de)(de)資質(zhi)、榮譽以及(ji)合作客(ke)戶，并(bing)可以從其(qi)它廠(chang)家詢(xun)問產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)，如果這些(xie)(xie)問題都掌握了的(de)(de)(de)(de)(de)話，那就是一個合格的(de)(de)(de)(de)(de)隔(ge)熱磚采購(gou)商(shang)了。

在形成焦爐漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成大同耐用的焦爐漂珠磚莫(mo)來石晶體的過(guo)程影響最大，可以有效降低莫(mo)來石的合(he)成(cheng)溫度，MgO和(he)FeO對莫(mo)來石化的礦化作用主要是通過(guo)液相發(fa)揮效用。

輕質粘土保溫磚焦爐漂珠磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的焦爐漂珠磚輕質保溫(wen)(wen)磚(zhuan)可以節(jie)約燃料(liao)；同時(shi)，由于(yu)窯(yao)爐(lu)(lu)能夠快(kuai)速升溫(wen)(wen)和冷卻，可以提高設備的(de)生產效率；還可以減輕爐(lu)(lu)體重(zhong)量，簡化窯(yao)爐(lu)(lu)結(jie)構(gou)，提高產品質量，降低(di)環境溫(wen)(wen)度(du)，改善(shan)勞動(dong)條件。但輕質耐(nai)火磚(zhuan)的(de)氣孔率大，組織松散，不能用于(yu)直(zhi)接接觸熔渣(zha)和液態金屬的(de)部位；機械強(qiang)度(du)低(di)，不能用于(yu)承重(zhong)結(jie)構(gou)；耐(nai)磨性差，不適合(he)與爐(lu)(lu)料(liao)接觸，磨損嚴重(zhong)。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的焦爐漂珠磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐漂珠磚耐火(huo)材料(liao)內部的(de)通(tong)道，并使侵(qin)蝕面增加。相(xiang)對(dui)于(yu)晶相(xiang)來說，玻(bo)璃(li)相(xiang)是薄弱環節，其化學(xue)穩(wen)定(ding)性差，要(yao)提(ti)高(gao)耐火(huo)材料(liao)的(de)抗侵(qin)蝕，必須使其高(gao)溫(wen)的(de)穩(wen)定(ding)晶相(xiang)增多，玻(bo)璃(li)相(xiang)含(han)量減少，且軟(ruan)化溫(wen)度和黏度要(yao)大，氣孔(kong)率盡(jin)可能低。

焦爐漂珠磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小于1.3g/m3的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大于1.3g/m3耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、大同焦爐漂珠磚高鋁聚輕隔熱耐火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，硅藻土隔熱耐火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。輕質(zhi)耐火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和重質(zhi)耐火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的用(yong)(yong)途各不相同(tong)，但都(dou)有(you)自己專有(you)的特(te)點(dian)和用(yong)(yong)途，二者(zhe)雙方各有(you)各的有(you)優勢，兩者(zhe)之(zhi)間無法相互(hu)替(ti)代，但二者(zhe)之(zhi)間可以(yi)相互(hu)配使(shi)用(yong)(yong)，一(yi)般窯爐里面直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸(chu)火焰用(yong)(yong)重質(zhi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，而外圍不直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸(chu)的用(yong)(yong)保溫磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)起到保溫作(zuo)用(yong)(yong)，在選(xuan)擇(ze)使(shi)用(yong)(yong)耐火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)是可根據實際情況來決定。