輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚耐用的耐火保溫磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚耐火保溫磚以其優(you)良的(de)(de)性能和低廉的(de)(de)價(jia)格受到了大(da)多數工業(ye)爐窯生產廠家的(de)(de)青睞(lai)，只要(yao)不直接(jie)接(jie)觸(chu)火苗的(de)(de)地方(fang)需(xu)要(yao)保(bao)溫，基本上都被輕質粘土磚所取代。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在邢臺隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，耐用的耐火保溫磚廠家耐火材(cai)料長期處在高溫(wen)作用下，在該作業(ye)溫(wen)度(du)下的耐火材(cai)料機械強(qiang)度(du)比(bi)在室溫(wen)下要低得(de)多。如果作用于耐火材(cai)料的機械負荷偏大，則耐火材(cai)料會產(chan)生非彈性變形(與(yu)極(ji)黏的液體流動相似)，而(er)導致(zhi)破(po)壞。

耐火保溫磚輕質保溫磚重量輕，使用在保溫區域起隔熱降噪的作用，而且保溫能降低窯爐的燃料消耗，降低生產成本。輕質保溫磚用量比較大的有輕質粘土磚、輕質高鋁磚，但是輕質粘土磚和輕質高鋁磚怎么選擇呢，當然有一定的技巧。選擇輕質耐火保溫磚首先要考慮強度、含鋁量、抗震和不滲透性。在選擇輕質耐火磚時，先要了解一下他們的特性。輕質粘土磚鋁含量在30-35%左右。一般情況下強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用時首先要看輕質磚的表面是否顏色均勻，如果顏色均勻就說明燒制溫度穩定，熱震也會好，再就是用手按住磚的邊沿看不是否掉粉粒。如果用勁按過后，不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是打開一快耐用的耐火保溫磚輕質(zhi)(zhi)粘土磚(zhuan)看里面是否夾心，如果夾心出現(xian)黃色或者紅色，說明輕質(zhi)(zhi)粘土磚(zhuan)沒有燒透，抗滲透性(xing)不行。如果打開和表(biao)面一樣，說明輕質(zhi)(zhi)粘土磚(zhuan)強度(du)、抗震都可以。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。耐火保溫磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進邢臺隔熱磚(zhuan)節能(neng)技術在水泥(ni)行(xing)業的應(ying)用(yong)呢？對于新型干(gan)法水泥(ni)生產線而言，其能(neng)源(yuan)消(xiao)(xiao)耗量受其生產規模(mo)、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平(ping)等因素的影響，其能(neng)源(yuan)消(xiao)(xiao)耗也有不同，目前國(guo)內(nei)一般和國(guo)外先(xian)進(jin)水平(ping)差距較(jiao)大。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的耐火保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入耐火保溫磚耐火(huo)材料內(nei)部的(de)通道，并使(shi)侵蝕(shi)面增加。相(xiang)對于晶(jing)相(xiang)來(lai)說(shuo)，玻(bo)璃(li)相(xiang)是(shi)薄(bo)弱環(huan)節，其(qi)化(hua)學穩定(ding)性(xing)差，要提(ti)高耐火(huo)材料的(de)抗(kang)侵蝕(shi)，必須使(shi)其(qi)高溫的(de)穩定(ding)晶(jing)相(xiang)增多，玻(bo)璃(li)相(xiang)含量減少，且(qie)軟化(hua)溫度和黏度要大(da)，氣孔率盡可能低。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于耐火保溫磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與邢臺耐火保溫磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，