氣化法生產晉中輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產隔熱耐火磚哪家好輕質莫(mo)來(lai)石磚，有三種成(cheng)(cheng)(cheng)形方法：振(zhen)動、澆(jiao)(jiao)注、手工搗(dao)打成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)。振(zhen)動成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)生產輕質莫(mo)來(lai)石，周期短，生產效率(lv)高，但(dan)質量（尤其是密度(du)）較難控制(zhi)(zhi)；澆(jiao)(jiao)注成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)周期長(chang)、生產效率(lv)低、成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)（模具成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)）較高；手工搗(dao)打成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)生產效率(lv)低、成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)低、勞動強度(du)大，質量較難控制(zhi)(zhi)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成晉中隔熱耐火磚莫來石、尖晶石、碳化(hua)硅(gui)、賽隆、阿隆等(deng)，碳源有(you)(you)鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微(wei)(wei)粉等(deng);輔料(liao)發(fa)展更(geng)為(wei)全面(mian)、細微(wei)(wei)，各種(zhong)(zhong)防氧(yang)化(hua)劑(ji)(硅(gui)粉、碳化(hua)硅(gui)、低熔點(dian)玻璃粉、含硼材料(liao)、鋁粉、鋯化(hua)合(he)物等(deng))、增強劑(ji)、成型助劑(ji)、防潮劑(ji)等(deng);結合(he)劑(ji)雖仍以(yi)酚醛(quan)樹脂(zhi)為(wei)主，有(you)(you)的輔以(yi)瀝青混合(he)結合(he)，酚醛(quan)樹脂(zhi)的引入形態、稀釋(shi)調和(he)劑(ji)、各種(zhong)(zhong)改性(xing)體(硼改性(xing)、鎳改性(xing)、碳化(hua)硅(gui)改性(xing)、白炭(tan)黑(hei)或有(you)(you)機硅(gui)改性(xing)等(deng))等(deng)各公司不一，發(fa)展變化(hua)較大。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的隔熱耐火磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入隔熱耐火磚耐火(huo)材(cai)料內部(bu)的(de)通道，并使(shi)侵(qin)蝕(shi)面(mian)增加。相(xiang)(xiang)對(dui)于晶相(xiang)(xiang)來(lai)說(shuo)，玻(bo)璃相(xiang)(xiang)是薄弱環節，其化學穩定(ding)性差，要提高耐火(huo)材(cai)料的(de)抗侵(qin)蝕(shi)，必(bi)須使(shi)其高溫的(de)穩定(ding)晶相(xiang)(xiang)增多，玻(bo)璃相(xiang)(xiang)含量(liang)減少，且軟化溫度和黏度要大，氣(qi)孔率盡可能低。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由晉中隔熱耐火磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的耐用的莫(mo)來(lai)石(shi)磚對緊密的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧化物陶(tao)瓷(ci)基(ji)質(zhi)(zhi)及結合網絡起到(dao)了(le)(le)阻斷隔離作(zuo)用，就(jiu)像氣孔一(yi)樣，使(shi)熱(re)(re)應(ying)力掉(diao)進了(le)(le)“黑洞(dong)”，因而能夠(gou)阻止裂紋擴展，其(qi)比氣孔絕(jue)熱(re)(re)更可(ke)貴的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)點是，不對熔渣(zha)潤(run)(run)濕，不會吸(xi)收(shou)液渣(zha)“填坑”。要說明的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是，不同于常(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)金屬(shu)及其(qi)氧化物等，石(shi)墨的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)導率隨溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)升高(gao)(gao)反而降低，在極高(gao)(gao)溫(wen)度(du)(du)下(xia)趨(qu)于不導熱(re)(re)狀態，這(zhe)(zhe)對石(shi)墨作(zuo)為連鑄功(gong)能耐火材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)用也大有裨益，在持(chi)續高(gao)(gao)溫(wen)應(ying)用條件下(xia)可(ke)以使(shi)材(cai)料(liao)保持(chi)基(ji)本恒定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)梯度(du)(du)。增(zeng)強(qiang)抗侵蝕性，因其(qi)對渣(zha)、熔劑及鋼水的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不潤(run)(run)濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠(gou)保護包(bao)裹纏繞的(de)(de)(de)(de)(de)(de)基(ji)質(zhi)(zhi)顆粒。另外，就(jiu)是石(shi)墨特異的(de)(de)(de)(de)(de)(de)耐高(gao)(gao)溫(wen)性能，與一(yi)般(ban)耐高(gao)(gao)溫(wen)材(cai)料(liao)不同，石(shi)墨的(de)(de)(de)(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)是隨溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)升高(gao)(gao)而增(zeng)高(gao)(gao)，這(zhe)(zhe)也賦(fu)予基(ji)質(zhi)(zhi)顆粒乃(nai)至基(ji)體材(cai)料(liao)較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)抗侵蝕性。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是隔熱耐火磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向晉中隔熱耐火磚耐(nai)火材料氣孔內滲(shen)透(tou)。尤其是當上部(bu)結(jie)構砌(qi)體(ti)(ti)有(you)龜裂(lie)和未充滿泥漿的(de)砌(qi)縫時，會(hui)給耐(nai)火材料造成很大(da)的(de)破壞。隨著池爐技術(shu)的(de)進步，蓄熱(re)室的(de)高度不(bu)斷增加，格子(zi)體(ti)(ti)自重(zhong)對于下層格子(zi)磚及爐條(tiao)碹的(de)壓力很大(da)，當化學侵蝕將其損壞后，在損壞部(bu)位(wei)由(you)于應力集(ji)中而破壞，結(jie)果會(hui)導致(zhi)整個(ge)格子(zi)體(ti)(ti)的(de)倒塌。