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輕質耐火材料最早以焦爐漂珠磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐(nai)(nai)火(huo)(huo)隔熱(re)(re)磚。本世(shi)紀初，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)纖維(wei)技術發(fa)展較快(kuai)，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)纖維(wei)的壓(ya)成板、氈等定型材(cai)(cai)料工(gong)藝逐步(bu)完善且(qie)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)纖維(wei)的溫度不斷提高(gao)，形成了目前(qian)的耐(nai)(nai)火(huo)(huo)纖維(wei)隔熱(re)(re)材(cai)(cai)料系列(lie)產品(pin)。化學性(xing)質穩定，強度較高(gao)，可以抵抗(kang)爐(lu)窯局(ju)部機械震(zhen)動不開裂，熱(re)(re)效工(gong)作時抗(kang)滲漏性(xing)能強，不易被金(jin)屬熔(rong)融液浸潤，不粘結，導(dao)熱(re)(re)與(yu)膨脹系數小，保證熱(re)(re)工(gong)設備的穩定性(xing)。
輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高的焦爐漂珠磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚焦爐漂珠磚以其優良的性能和低廉的價格受到了大(da)多數(shu)工業爐窯生產廠家的青(qing)睞，只(zhi)要不直接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質粘土磚(zhuan)所取(qu)代。
浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，臨沂焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助焦爐漂珠磚廠家耐(nai)火材料本(ben)身(shen)的(de)(de)空隙或界(jie)面(mian)的(de)(de)交(jiao)代反應繼(ji)續向磚體內部滲透擴散(san)，而使耐(nai)火材料逐漸被溶解、剝落而減(jian)薄、變質、進(jin)行(xing)重結晶等。上述(shu)各種鹽(yan)類與化合物的(de)(de)蝕損(sun)機理是不同的(de)(de)，芒硝比純(chun)堿的(de)(de)蝕損(sun)作用強得多(duo)。
窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有臨沂莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。焦爐漂珠磚廠家輕(qing)質(zhi)耐火(huo)材料是(shi)指氣孔率高、體(ti)積(ji)密(mi)度小(xiao)、熱導率低的(de)耐火(huo)材料。在工業(ye)窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般耐火(huo)磚比較，抗渣蝕性(xing)、力學(xue)強度、耐磨(mo)損性(xing)較差，高溫下(xia)體(ti)積(ji)收縮較大等(deng)。
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