連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由貴州焦爐漂珠磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的耐用的莫來石磚對緊密的(de)(de)(de)氧(yang)化物陶瓷基(ji)質及(ji)結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔(kong)一樣，使熱(re)應(ying)力掉進了“黑洞”，因而(er)能夠(gou)阻止裂紋擴展(zhan)，其(qi)比氣孔(kong)絕(jue)熱(re)更可(ke)貴的(de)(de)(de)一點是，不(bu)對熔渣潤(run)濕(shi)，不(bu)會吸收液渣“填坑”。要說明(ming)的(de)(de)(de)是，不(bu)同(tong)于(yu)常見的(de)(de)(de)金屬及(ji)其(qi)氧(yang)化物等(deng)，石墨(mo)的(de)(de)(de)熱(re)導(dao)率(lv)隨(sui)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)升高(gao)反而(er)降(jiang)低，在極高(gao)溫(wen)(wen)度(du)下趨于(yu)不(bu)導(dao)熱(re)狀態，這對石墨(mo)作為連鑄功能耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)應(ying)用也大有裨益，在持續高(gao)溫(wen)(wen)應(ying)用條件下可(ke)以使材料(liao)保持基(ji)本(ben)恒定的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)梯度(du)。增強(qiang)抗侵蝕(shi)性，因其(qi)對渣、熔劑(ji)及(ji)鋼水的(de)(de)(de)不(bu)潤(run)濕(shi)性，不(bu)僅自身不(bu)容易(yi)被(bei)侵蝕(shi)，還(huan)進而(er)能夠(gou)保護(hu)包裹纏繞(rao)的(de)(de)(de)基(ji)質顆粒。另外，就是石墨(mo)特異的(de)(de)(de)耐(nai)高(gao)溫(wen)(wen)性能，與一般(ban)耐(nai)高(gao)溫(wen)(wen)材料(liao)不(bu)同(tong)，石墨(mo)的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)是隨(sui)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)升高(gao)而(er)增高(gao)，這也賦予基(ji)質顆粒乃至基(ji)體材料(liao)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)抗侵蝕(shi)性。

當今國內外生產貴州輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的焦爐漂珠磚哪家好輕(qing)質(zhi)莫來(lai)石。其雖然能生(sheng)(sheng)(sheng)產出高(gao)(gao)質(zhi)量的(de)輕(qing)質(zhi)莫來(lai)石轉，但其工(gong)序程序多，比較復雜，生(sheng)(sheng)(sheng)產周期(qi)長(chang)，生(sheng)(sheng)(sheng)產效(xiao)率(lv)低，陳本(ben)較高(gao)(gao)。添加物(wu)燒盡法生(sheng)(sheng)(sheng)產輕(qing)質(zhi)莫來(lai)石磚是在配(pei)料(liao)中添加一部分可燃(ran)添加物(wu)，如木屑、、聚苯(ben)乙(yi)烯、焦炭等，在燒成(cheng)(cheng)時，可燃(ran)添加物(wu)迅速燃(ran)燒，添加物(wu)的(de)位置(zhi)成(cheng)(cheng)了氣孔(kong)(kong)。這(zhe)種氣孔(kong)(kong)率(lv)高(gao)(gao)、密度小的(de)磚就成(cheng)(cheng)為輕(qing)質(zhi)莫來(lai)石磚。該方法生(sheng)(sheng)(sheng)產工(gong)藝(yi)簡單(dan)，生(sheng)(sheng)(sheng)產周期(qi)較短，成(cheng)(cheng)本(ben)較低，生(sheng)(sheng)(sheng)產效(xiao)率(lv)高(gao)(gao)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，貴州焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助焦爐漂珠磚哪家好耐火材(cai)料(liao)本身(shen)的(de)(de)(de)空隙或(huo)界面的(de)(de)(de)交代反應繼續向(xiang)磚體內部滲透擴散(san)，而使耐火材(cai)料(liao)逐漸被溶解、剝(bo)落(luo)而減薄、變(bian)質、進行重(zhong)結晶等(deng)。上述各種鹽類(lei)與(yu)化合物(wu)的(de)(de)(de)蝕(shi)損(sun)機理(li)是不(bu)同的(de)(de)(de)，芒硝(xiao)比純(chun)堿的(de)(de)(de)蝕(shi)損(sun)作(zuo)用(yong)強得(de)多(duo)。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或貴州漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐漂珠磚哪家好尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料(liao)的引入，因為(wei)無石墨或極大地降低了碳含量(liang)，從而(er)對開澆熱(re)沖(chong)擊不敏感，在(zai)一定(ding)程度上也提高(gao)了水口的抗熱(re)震(zhen)性。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于焦爐漂珠磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與貴州焦爐漂珠磚耐(nai)火(huo)材(cai)料化學反應造(zao)成的侵蝕(shi)，

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因耐用的焦爐漂珠磚哪家好鋯碳(tan)材料如果與內(nei)孔鋼(gang)水(shui)(shui)直接接觸，因其(qi)石墨含(han)量(liang)及結合強度較低，在高速鋼(gang)流的沖(chong)刷(shua)(shua)下會(hui)被快速熔損，所(suo)以必(bi)須與本(ben)體鋁碳(tan)材料或內(nei)襯材料配合使用。抗(kang)鋼(gang)液侵蝕性好(hao)，尤其(qi)是內(nei)孔部分，既要抗(kang)鋼(gang)水(shui)(shui)沖(chong)刷(shua)(shua)，又要耐(nai)化學侵蝕。浸(jin)在結晶器中的本(ben)體部分很少被侵蝕，這也是選(xuan)擇鋁碳(tan)質浸(jin)入式水(shui)(shui)口的主要原因。