玻璃對輕質硅磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對耐用的輕質硅磚價格耐火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)新鮮表(biao)面(mian)進行化(hua)學侵(qin)蝕(shi)。這(zhe)兩種侵(qin)蝕(shi)共(gong)同作用(yong)的(de)(de)結(jie)果，使池(chi)壁磚損壞(huai)很快。但是上部(bu)結(jie)構(gou)只受到(dao)與玻璃成分相同的(de)(de)配合(he)料(liao)(liao)粉塵侵(qin)蝕(shi)，此處沒有液流(liu)的(de)(de)物理(li)侵(qin)蝕(shi)。所以(yi)化(hua)學侵(qin)蝕(shi)的(de)(de)生(sheng)成物留在耐火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)表(biao)面(mian)，這(zhe)就起到(dao)了保護作用(yong)，防止(zhi)了配合(he)料(liao)(liao)粉塵對耐火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)進一步侵(qin)蝕(shi)。由此可(ke)以(yi)看出化(hua)學侵(qin)蝕(shi)的(de)(de)破壞(huai)程度與物理(li)侵(qin)蝕(shi)情況(kuang)有很大的(de)(de)關系。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在龍口隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，耐用的輕質硅磚價格耐(nai)火材(cai)料(liao)長期處在(zai)高溫(wen)作(zuo)用(yong)下(xia)，在(zai)該作(zuo)業溫(wen)度下(xia)的(de)耐(nai)火材(cai)料(liao)機械強度比在(zai)室溫(wen)下(xia)要低得多(duo)。如(ru)果(guo)作(zuo)用(yong)于耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)機械負荷偏大，則耐(nai)火材(cai)料(liao)會產(chan)生非彈性變(bian)形(與極(ji)黏的(de)液體流動(dong)相似)，而導致破壞。

低導熱多層輕質硅磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的龍口輕質硅磚莫(mo)來石相含(han)量(liang)，幾乎不(bu)含(han)剛玉(yu)相，其保溫層(ceng)(ceng)具備比工(gong)作層(ceng)(ceng)更低的(de)導(dao)熱(re)系(xi)數(shu)，且與工(gong)作層(ceng)(ceng)具有良好的(de)結合性(xing)、較(jiao)(jiao)高的(de)強度及(ji)耐磨性(xing)。隔熱(re)層(ceng)(ceng)選用含(han)鋯纖維(wei)板，因含(han)鋯纖維(wei)板在不(bu)同(tong)溫度下的(de)導(dao)熱(re)系(xi)數(shu)(見表1)都處于(yu)較(jiao)(jiao)低位置，同(tong)時在高溫下的(de)收縮(suo)率也(ye)是較(jiao)(jiao)低[1]。因此(ci)低導(dao)熱(re)多層(ceng)(ceng)復合莫(mo)來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及(ji)優良的(de)抗熱(re)震性(xing)能(neng)(neng)，完(wan)全滿足了(le)大中型水泥(ni)回轉窯生產(chan)工(gong)藝的(de)要求，同(tong)時由于(yu)其具有低導(dao)熱(re)的(de)特性(xing)，使得筒(tong)體外表溫度降低，減少了(le)噸熟料原(yuan)煤(mei)消(xiao)耗，同(tong)時延(yan)長了(le)筒(tong)體使用壽命(ming)，從而(er)能(neng)(neng)為水泥(ni)企業(ye)帶來較(jiao)(jiao)大的(de)社會(hui)經濟效益。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、龍口莫來石磚、輕質硅磚價格電(dian)(dian)熔(rong)莫來石磚(zhuan)、鋯剛玉磚(zhuan)、電(dian)(dian)熔(rong)剛玉磚(zhuan)、含(han)鋯質的(de)耐火(huo)磚(zhuan)等等。浮法(fa)玻(bo)璃(li)(li)成(cheng)型在錫(xi)槽(cao),即熔(rong)化(hua)好的(de)玻(bo)璃(li)(li)液由溢流道、流槽(cao)連續不斷地流入錫(xi)槽(cao),在錫(xi)液面(mian)上攤開并在傳動輥(gun)子的(de)牽引下向前漂(piao)移(yi),在一定(ding)的(de)溫度制度下,依(yi)靠表面(mian)張力和重力,完成(cheng)攤平(ping)、展薄.冷卻后,玻(bo)璃(li)(li)由過(guo)渡輥(gun)臺托起,離開錫(xi)槽(cao)進入退火(huo)窯,然后經過(guo)橫切、檢驗、裝(zhuang)箱(xiang)。

在形成輕質硅磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成龍口耐用的輕質硅磚莫(mo)來石晶體的(de)(de)過程影(ying)響最大(da)，可(ke)以有效(xiao)降低莫(mo)來石的(de)(de)合成溫度(du)，MgO和FeO對莫(mo)來石化(hua)的(de)(de)礦化(hua)作用主(zhu)要是通過液相發揮效(xiao)用。