連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由海南漂珠磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的耐用的莫來石(shi)磚對緊密的(de)(de)(de)氧(yang)化物(wu)陶瓷基質及結合(he)網絡起到了阻斷隔離(li)作用，就(jiu)像氣(qi)(qi)孔一(yi)樣，使熱應(ying)(ying)力掉(diao)進了“黑洞”，因而能夠阻止裂(lie)紋擴(kuo)展，其(qi)比氣(qi)(qi)孔絕熱更(geng)可貴的(de)(de)(de)一(yi)點是(shi)，不(bu)對熔(rong)渣(zha)潤濕，不(bu)會(hui)吸(xi)收液渣(zha)“填坑”。要說(shuo)明的(de)(de)(de)是(shi)，不(bu)同(tong)于常見的(de)(de)(de)金屬及其(qi)氧(yang)化物(wu)等，石(shi)墨的(de)(de)(de)熱導率(lv)隨溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)升(sheng)(sheng)高(gao)(gao)反而降低，在極(ji)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)度(du)下趨于不(bu)導熱狀態，這(zhe)對石(shi)墨作為(wei)連鑄功能耐火材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)應(ying)(ying)用也大有裨益，在持續高(gao)(gao)溫(wen)(wen)應(ying)(ying)用條件(jian)下可以(yi)使材(cai)料(liao)保持基本恒定的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)梯度(du)。增強(qiang)(qiang)抗(kang)侵蝕(shi)性(xing)(xing)，因其(qi)對渣(zha)、熔(rong)劑及鋼水的(de)(de)(de)不(bu)潤濕性(xing)(xing)，不(bu)僅自(zi)身不(bu)容易(yi)被(bei)侵蝕(shi)，還進而能夠保護包(bao)裹纏繞的(de)(de)(de)基質顆(ke)粒。另外(wai)，就(jiu)是(shi)石(shi)墨特異的(de)(de)(de)耐高(gao)(gao)溫(wen)(wen)性(xing)(xing)能，與一(yi)般(ban)耐高(gao)(gao)溫(wen)(wen)材(cai)料(liao)不(bu)同(tong)，石(shi)墨的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)是(shi)隨溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)升(sheng)(sheng)高(gao)(gao)而增高(gao)(gao)，這(zhe)也賦予基質顆(ke)粒乃至基體材(cai)料(liao)較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)抗(kang)侵蝕(shi)性(xing)(xing)。

耐用的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐用的漂珠磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，海南耐火磚(zhuan)(zhuan)出窯(yao)之(zhi)后(hou)(hou)隨著(zhu)存(cun)放(fang)(fang)時(shi)間、存(cun)放(fang)(fang)環境的(de)影響，在(zai)(zai)其表面(mian)(mian)也(ye)(ye)會慢(man)(man)(man)慢(man)(man)(man)產(chan)生(sheng)一(yi)(yi)些化(hua)學的(de)反應，最終造(zao)成隔熱(re)耐火磚(zhuan)(zhuan)顏(yan)色上的(de)差別。除了(le)燒(shao)制過程中的(de)工藝影響外(wai)，隔熱(re)耐火磚(zhuan)(zhuan)出窯(yao)之(zhi)后(hou)(hou)隨著(zhu)存(cun)放(fang)(fang)時(shi)間、存(cun)放(fang)(fang)環境的(de)影響，在(zai)(zai)其表面(mian)(mian)也(ye)(ye)會慢(man)(man)(man)慢(man)(man)(man)產(chan)生(sheng)一(yi)(yi)些化(hua)學的(de)反應，最終造(zao)成耐火磚(zhuan)(zhuan)顏(yan)色上的(de)差別。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚耐用的漂珠磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚漂珠磚以其優良的(de)性能和(he)低廉的(de)價格(ge)受(shou)到了大(da)多數工(gong)業爐(lu)窯生產廠(chang)家的(de)青睞，只要不直接接觸火苗的(de)地方需要保(bao)溫，基本上都被輕質粘土磚所取代。

低導熱多層漂珠磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的海南漂珠磚莫來石相含量，幾(ji)乎不含剛玉相，其(qi)保溫層(ceng)(ceng)(ceng)具(ju)備比(bi)工(gong)作層(ceng)(ceng)(ceng)更低的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)(re)系(xi)數，且(qie)與(yu)工(gong)作層(ceng)(ceng)(ceng)具(ju)有良好的(de)(de)(de)結合(he)性(xing)、較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)強度(du)(du)及耐(nai)磨(mo)性(xing)。隔熱(re)(re)層(ceng)(ceng)(ceng)選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同(tong)(tong)溫度(du)(du)下(xia)的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)(re)系(xi)數(見(jian)表1)都(dou)處于較(jiao)(jiao)(jiao)低位置，同(tong)(tong)時(shi)在高(gao)溫下(xia)的(de)(de)(de)收縮率也是較(jiao)(jiao)(jiao)低[1]。因此低導(dao)熱(re)(re)多層(ceng)(ceng)(ceng)復合(he)莫來石磚具(ju)有高(gao)強度(du)(du)、高(gao)耐(nai)磨(mo)、高(gao)抗蝕(shi)、高(gao)荷重(zhong)軟化溫度(du)(du)以及優良的(de)(de)(de)抗熱(re)(re)震性(xing)能(neng)，完全滿足(zu)了(le)(le)大中型水(shui)泥(ni)回(hui)轉窯生產工(gong)藝的(de)(de)(de)要求，同(tong)(tong)時(shi)由于其(qi)具(ju)有低導(dao)熱(re)(re)的(de)(de)(de)特性(xing)，使得筒體外(wai)表溫度(du)(du)降低，減少了(le)(le)噸熟料(liao)原煤消耗，同(tong)(tong)時(shi)延長了(le)(le)筒體使用壽命，從而能(neng)為水(shui)泥(ni)企業帶來較(jiao)(jiao)(jiao)大的(de)(de)(de)社會(hui)經濟效(xiao)益。

海南隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤耐用的漂珠磚耐火材料，并從其表(biao)面(mian)細孔吸入內部，使整個耐火材料受(shou)到(dao)強烈的侵蝕。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、海南莫來石磚、漂珠磚哪家好電熔(rong)莫來(lai)石磚、鋯剛玉磚、電熔(rong)剛玉磚、含鋯質的(de)耐火磚等(deng)等(deng)。浮法玻(bo)璃(li)成型在錫槽(cao),即熔(rong)化好的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)由溢流(liu)道、流(liu)槽(cao)連續不斷地流(liu)入錫槽(cao),在錫液(ye)面上攤開并(bing)在傳動輥子(zi)的(de)牽引下向前漂移,在一定的(de)溫度制度下,依靠(kao)表面張力(li)和重(zhong)力(li),完成攤平(ping)、展薄(bo).冷卻后,玻(bo)璃(li)由過渡(du)輥臺托(tuo)起(qi),離開錫槽(cao)進入退(tui)火窯,然后經(jing)過橫切、檢驗、裝箱。