青島莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質莫來石磚廠家莫(mo)來石(shi)和石(shi)英。這樣形(xing)成(cheng)的莫(mo)來石(shi)其(qi)形(xing)狀貼近于母礦形(xing)狀，如高嶺石(shi)中的莫(mo)來石(shi)就為粒狀或鱗狀莫(mo)來石(shi)。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、青島莫來石磚、輕質莫來石磚廠家電熔莫來石磚(zhuan)(zhuan)、鋯剛(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)、電熔剛(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)、含鋯質(zhi)的(de)耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)等等。浮法(fa)玻(bo)(bo)璃(li)成型在錫槽(cao),即熔化好的(de)玻(bo)(bo)璃(li)液由(you)溢流道、流槽(cao)連續(xu)不斷地流入錫槽(cao),在錫液面(mian)(mian)上攤(tan)開(kai)并在傳動(dong)輥(gun)子的(de)牽引下向前漂移,在一定的(de)溫度制度下,依靠表面(mian)(mian)張力和重力,完成攤(tan)平、展薄.冷卻(que)后,玻(bo)(bo)璃(li)由(you)過渡輥(gun)臺托(tuo)起,離開(kai)錫槽(cao)進入退火(huo)窯,然后經過橫(heng)切(qie)、檢驗(yan)、裝箱(xiang)。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在青島隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的輕質莫來石磚廠家耐火(huo)材料(liao)長期(qi)處(chu)在(zai)高溫作(zuo)用下(xia)，在(zai)該作(zuo)業溫度(du)下(xia)的耐火(huo)材料(liao)機械強度(du)比在(zai)室溫下(xia)要(yao)低得多。如(ru)果作(zuo)用于(yu)耐火(huo)材料(liao)的機械負荷偏大，則耐火(huo)材料(liao)會產生(sheng)非彈性變形(與極黏的液(ye)體流動相似(si))，而導致破壞。

輕質莫來石磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出青島輕質莫來石磚保(bao)(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)性(xing)(xing)能(neng)(neng)要比耐(nai)(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)性(xing)(xing)能(neng)(neng)好(hao)的(de)(de)(de)(de)多。保(bao)(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)火度一(yi)般在1400度以(yi)下，而耐(nai)(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)火度在1400度以(yi)上。保(bao)(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)一(yi)般都(dou)是輕質(zhi)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，密度一(yi)般在0.8-1.0g/cm3而耐(nai)(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)密度基本都(dou)在2.0g/cm3以(yi)上。耐(nai)(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)機械強度高(gao)，使(shi)用(yong)周(zhou)期(qi)長，并且化(hua)(hua)學穩定性(xing)(xing)好(hao)，不與物料(liao)(liao)發生(sheng)化(hua)(hua)學反應和耐(nai)(nai)(nai)高(gao)溫(wen)(wen)性(xing)(xing)能(neng)(neng)好(hao)，最高(gao)耐(nai)(nai)(nai)熱溫(wen)(wen)度可達到1900℃。特(te)別適(shi)用(yong)于化(hua)(hua)肥廠(chang)高(gao)低溫(wen)(wen)變(bian)換爐、轉(zhuan)化(hua)(hua)爐、加氫轉(zhuan)化(hua)(hua)器(qi)、脫硫槽及甲(jia)烷化(hua)(hua)爐中。耐(nai)(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)與保(bao)(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)區(qu)別很(hen)大，他(ta)們(men)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)環境、范圍(wei)、作用(yong)都(dou)不相同。不同的(de)(de)(de)(de)位(wei)置會用(yong)到不同的(de)(de)(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，在選購(gou)材(cai)(cai)料(liao)(liao)時，我(wo)們(men)要根(gen)據自己(ji)的(de)(de)(de)(de)實際情況，決定使(shi)用(yong)哪種耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)適(shi)合(he)自己(ji)用(yong)的(de)(de)(de)(de)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成青島輕質莫來石磚莫來(lai)石、尖晶石、碳(tan)(tan)化硅(gui)(gui)(gui)、賽隆、阿隆等(deng)，碳(tan)(tan)源(yuan)有鱗(lin)片(pian)石墨(mo)、無定形(xing)(xing)碳(tan)(tan)、瀝青、石墨(mo)微粉(fen)等(deng);輔(fu)料發展更為全面、細微，各(ge)種防(fang)氧化劑(ji)(硅(gui)(gui)(gui)粉(fen)、碳(tan)(tan)化硅(gui)(gui)(gui)、低熔(rong)點(dian)玻(bo)璃粉(fen)、含(han)硼材料、鋁(lv)粉(fen)、鋯化合(he)(he)物(wu)等(deng))、增(zeng)強劑(ji)、成型(xing)助劑(ji)、防(fang)潮劑(ji)等(deng);結合(he)(he)劑(ji)雖(sui)仍以酚醛樹脂為主，有的輔(fu)以瀝青混合(he)(he)結合(he)(he)，酚醛樹脂的引入形(xing)(xing)態、稀釋調和劑(ji)、各(ge)種改性體(硼改性、鎳改性、碳(tan)(tan)化硅(gui)(gui)(gui)改性、白炭(tan)黑或有機硅(gui)(gui)(gui)改性等(deng))等(deng)各(ge)公(gong)司不(bu)一，發展變化較大。