窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或衡水輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的焦爐保溫磚輕質莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)、高(gao)鋁(lv)(lv)等(deng)(deng)輕質磚或者(zhe)板，以輕質氧化鋁(lv)(lv)、莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)等(deng)(deng)空心球(qiu)磚為(wei)主體(ti)。中層的(de)(de)重(zhong)質材料仍然(ran)采用低鋁(lv)(lv)高(gao)硅、高(gao)鋁(lv)(lv)低硅、莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)磚與堇青石(shi)、焦寶石(shi)與莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)等(deng)(deng)材料制(zhi)成(cheng)的(de)(de)重(zhong)質材料為(wei)主。外層的(de)(de)低溫(wen)耐火(huo)材料主要以鋁(lv)(lv)礬土、焦寶石(shi)、粘土等(deng)(deng)制(zhi)作而成(cheng)，相對鋁(lv)(lv)含量(liang)偏低，耐溫(wen)性能較差但價格較低。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的衡水焦爐保溫磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他衡水焦爐保溫磚磚(zhuan)(zhuan)種性(xing)能對比，輕質(zhi)耐(nai)(nai)磨磚(zhuan)(zhuan)有較(jiao)(jiao)低的(de)(de)(de)導(dao)熱系數和較(jiao)(jiao)低的(de)(de)(de)體(ti)積密度(du)。荷(he)重軟化溫度(du)和耐(nai)(nai)壓強度(du)也有所降低，但不影響輕質(zhi)保(bao)溫磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)使用，因(yin)為在(zai)這一區間，物料(liao)的(de)(de)(de)熱負荷(he)較(jiao)(jiao)小，固體(ti)物料(liao)的(de)(de)(de)沖刷和磨損也較(jiao)(jiao)輕，因(yin)此在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)配置上，主(zhu)要考慮適抗(kang)堿(jian)侵蝕能力即可(ke)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成衡水焦爐保溫磚莫來石、尖(jian)晶石、碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)(gui)、賽隆、阿隆等，碳(tan)源(yuan)有(you)鱗片石墨、無定形(xing)碳(tan)、瀝青、石墨微粉等;輔料(liao)發展更為(wei)全面、細(xi)微，各(ge)種防氧化(hua)劑(ji)(硅(gui)(gui)(gui)粉、碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)(gui)、低熔點玻(bo)璃粉、含硼材料(liao)、鋁(lv)粉、鋯化(hua)合(he)物等)、增(zeng)強劑(ji)、成型(xing)助劑(ji)、防潮劑(ji)等;結(jie)(jie)合(he)劑(ji)雖仍以(yi)酚醛(quan)樹(shu)脂為(wei)主，有(you)的(de)輔以(yi)瀝青混合(he)結(jie)(jie)合(he)，酚醛(quan)樹(shu)脂的(de)引入形(xing)態、稀(xi)釋(shi)調和劑(ji)、各(ge)種改性(xing)(xing)體(硼改性(xing)(xing)、鎳改性(xing)(xing)、碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)(gui)改性(xing)(xing)、白炭黑或有(you)機(ji)硅(gui)(gui)(gui)改性(xing)(xing)等)等各(ge)公司不一(yi)，發展變化(hua)較大。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。焦爐保溫磚哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進衡水隔熱(re)磚節能技(ji)術在(zai)水(shui)泥行業(ye)的應用(yong)呢？對(dui)于新型干法水(shui)泥生(sheng)產(chan)線而言，其能源消(xiao)耗(hao)量受其生(sheng)產(chan)規模(mo)、設(she)備選(xuan)型、工藝狀況(kuang)、原料差異、管理(li)水(shui)平(ping)等因素(su)的影響，其能源消(xiao)耗(hao)也有不同(tong)，目前國內一般(ban)和國外先進水(shui)平(ping)差距(ju)較(jiao)大。

衡水莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐保溫磚哪家好莫(mo)來(lai)石(shi)和(he)石(shi)英。這樣形(xing)成的(de)(de)莫(mo)來(lai)石(shi)其形(xing)狀(zhuang)貼(tie)近于母礦(kuang)形(xing)狀(zhuang)，如高嶺(ling)石(shi)中的(de)(de)莫(mo)來(lai)石(shi)就(jiu)為粒狀(zhuang)或鱗狀(zhuang)莫(mo)來(lai)石(shi)。