長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或湖北漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、莫來石隔熱磚廠家尖晶(jing)石(shi)、鋯酸鈣等內襯材料的引入(ru)，因(yin)為無(wu)石(shi)墨或(huo)極大地降低了(le)碳(tan)含量(liang)，從而(er)對開澆熱沖擊不敏感(gan)，在(zai)一定程度上也提(ti)高(gao)了(le)水口的抗熱震(zhen)性。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。莫來石隔熱磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進湖北隔熱磚(zhuan)節能(neng)(neng)技術在水(shui)泥(ni)行業的(de)應用呢？對于(yu)新(xin)型干法水(shui)泥(ni)生(sheng)產(chan)線而言(yan)，其(qi)(qi)能(neng)(neng)源消耗量受其(qi)(qi)生(sheng)產(chan)規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管(guan)理水(shui)平等(deng)因素的(de)影響，其(qi)(qi)能(neng)(neng)源消耗也有不同，目前國內(nei)一般和國外先進水(shui)平差距較大。

湖北莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為莫來石隔熱磚廠家莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)和(he)石(shi)英。這樣形成的莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)其形狀(zhuang)貼近于母礦(kuang)形狀(zhuang)，如高嶺石(shi)中(zhong)的莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)就(jiu)為粒狀(zhuang)或鱗狀(zhuang)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)。

通過湖北輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的莫來石隔熱磚輕質耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)磚的筒(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)溫度(du)為(wei)247℃，使用硅莫(mo)磚的筒(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)表面溫度(du)為(wei)289℃。新(xin)型(xing)襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)(ti)結構，用新(xin)型(xing)襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)(ti)結構，通過對耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)安裝(zhuang)進行改(gai)(gai)造，可(ke)以(yi)提高(gao)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)的使用壽(shou)命(ming)，從而(er)達(da)到(dao)節能的效果。篦冷(leng)機通過襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)(ti)改(gai)(gai)造后(hou)的節能情況(kuang)大大改(gai)(gai)善，篦冷(leng)機頂(ding)部施(shi)工難度(du)大，尤其一(yi)段頂(ding)部環境(jing)溫度(du)可(ke)達(da)1100℃，熱(re)氣流(liu)對耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)沖刷嚴重，因此經(jing)常出(chu)現剝落、燒塌現象，耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)使用壽(shou)命(ming)短。采用陶瓷錨(mao)固件整體(ti)(ti)(ti)(ti)澆注作的方法(fa)可(ke)以(yi)大幅(fu)度(du)提高(gao)襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)(ti)的使用壽(shou)命(ming)，而(er)且還可(ke)以(yi)降低耐(nai)(nai)(nai)火(huo)襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)(ti)的導(dao)熱(re)系數。

連鑄用功能性價比高的莫來石隔熱磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能湖北耐火保溫(wen)(wen)磚(zhuan)的(de)(de)生產(chan)制造(zao)用(yong)原料技術。對(dui)材(cai)質的(de)(de)性能(neng)要求，連(lian)鑄(zhu)要求其(qi)功(gong)能(neng)耐火材(cai)料具有良(liang)好(hao)的(de)(de)抗(kang)熱震(zhen)性、抗(kang)合成渣(zha)侵蝕、抗(kang)鋼(gang)液侵蝕以及適宜的(de)(de)高溫(wen)(wen)強度。這些特(te)性要求又因三大件(jian)的(de)(de)使用(yong)部位及鋼(gang)種、冶(ye)煉條件(jian)的(de)(de)不同而存在(zai)差異(yi)。為了更好(hao)地(di)發揮連(lian)鑄(zhu)功(gong)能(neng)耐火材(cai)料在(zai)連(lian)鑄(zhu)工業(ye)的(de)(de)作(zuo)用(yong)，今后還需在(zai)原料多樣化、復合化及新(xin)型防氧化劑等方面做進(jin)一步的(de)(de)工作(zuo)。

湖北莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以莫來石隔熱磚廠家輕質(zhi)莫(mo)來石磚(zhuan)、高鋁莫(mo)來石磚(zhuan)、莫(mo)來石纖維(wei)和(he)高鋁莫(mo)來石纖維(wei)等發展較快，為(wei)建筑衛生陶(tao)瓷的窯爐節能提(ti)供了必(bi)要的材料保障。陶(tao)瓷窯爐用重質(zhi)耐火材料與玻(bo)璃工(gong)業(ye)類似，主(zhu)要以酸(suan)性磚(zhuan)、中(zhong)性磚(zhuan)和(he)部分特種磚(zhuan)為(wei)主(zhu)，選磚(zhuan)的依據主(zhu)要根據窯爐的燒成溫(wen)度、氣氛和(he)熔融材料的腐蝕性、酸(suan)堿性等決定(ding)。