連鑄用功能性價比高的輕質粘土磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口,稱為連鑄三大件,也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內,均為含碳耐火材料,通稱為碳結合耐火材料。其實,中間包滑板控流結構已越來越少見,有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能廊坊耐火(huo)保溫(wen)磚的(de)(de)生產(chan)制(zhi)造用(yong)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)技術。對材(cai)質的(de)(de)性(xing)能(neng)要(yao)求,連鑄(zhu)(zhu)要(yao)求其功能(neng)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)具(ju)有良好的(de)(de)抗熱震(zhen)性(xing)、抗合成渣侵蝕、抗鋼(gang)液(ye)侵蝕以及適宜(yi)的(de)(de)高溫(wen)強度。這些特性(xing)要(yao)求又因三大(da)件的(de)(de)使用(yong)部位及鋼(gang)種、冶煉條件的(de)(de)不同而存在(zai)差(cha)異。為(wei)了更好地發揮連鑄(zhu)(zhu)功能(neng)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)在(zai)連鑄(zhu)(zhu)工業的(de)(de)作用(yong),今后還需(xu)在(zai)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)多樣化(hua)(hua)、復(fu)合化(hua)(hua)及新型防氧(yang)化(hua)(hua)劑等(deng)方面做(zuo)進一步的(de)(de)工作。
能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%,水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末,全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸,水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質粘土磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力,如何推進廊坊隔熱(re)磚(zhuan)節能技(ji)術在水泥行(xing)業(ye)的應用呢?對于新型干法水泥生產線而言,其(qi)(qi)能源消耗量受其(qi)(qi)生產規模、設備選(xuan)型、工藝狀況、原料差異(yi)、管(guan)理水平等(deng)因(yin)素的影響,其(qi)(qi)能源消耗也有不同,目(mu)前國內一般和(he)國外(wai)先進水平差距較大。
輕質粘土磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失,保溫磚一般不會直接接觸火焰,而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種,即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料:也叫澆注料,是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料,使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻,具有較強的流動性。定型耐火材料:一般性價比高的輕質粘土磚耐(nai)火磚,其形狀(zhuang)有標準(zhun)規則(ze),也可以根據需要筑切時臨時加工(gong)。耐(nai)火磚具有密度大,強度高,耐(nai)磨,耐(nai)腐蝕性能好,熱膨脹系(xi)數小,研(yan)磨效率高,噪音(yin)低,使用(yong)壽命長,不(bu)沾污物料等(deng)優(you)(you)點。是適應于各種研(yan)磨機械的優(you)(you)質(zhi)研(yan)磨介(jie)質(zhi)。
玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在,對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質粘土磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物,還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外,在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向廊坊輕質粘土磚耐(nai)火材料氣孔內滲透。尤其是(shi)當上部結構砌(qi)體(ti)有龜裂和未充滿泥漿的砌(qi)縫時,會(hui)給耐(nai)火材料造成很大(da)(da)的破壞(huai)(huai)。隨著池爐技術(shu)的進(jin)步,蓄(xu)熱室的高(gao)度不(bu)斷增加(jia),格子體(ti)自重對于下(xia)層(ceng)格子磚及爐條碹(xuan)的壓力(li)(li)很大(da)(da),當化學侵蝕將(jiang)其損(sun)壞(huai)(huai)后,在損(sun)壞(huai)(huai)部位(wei)由(you)于應(ying)力(li)(li)集中(zhong)而(er)破壞(huai)(huai),結果會(hui)導致(zhi)整個格子體(ti)的倒塌(ta)。