由于質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于質量好的隔熱磚漂珠磚的體(ti)(ti)積(ji)變化差異產(chan)生的應(ying)力；由于(yu)陶瓷錨(mao)固件代替金屬錨(mao)固件減少了熱橋效(xiao)(xiao)應(ying)，使整體(ti)(ti)導熱性(xing)能降低，因(yin)此節能效(xiao)(xiao)果也明顯(xian)增(zeng)強。篦冷機矮墻(qiang)(qiang)要長期承受(shou)300-1450℃的高(gao)溫(wen)熟料(liao)顆粒的沖刷(shua)，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮墻(qiang)(qiang)損壞較(jiao)快(kuai)。目前采用(yong)(yong)矮墻(qiang)(qiang)整體(ti)(ti)預制的方法進行制作(zuo)，這種方法有可(ke)以(yi)(yi)快(kuai)速(su)安裝、實現復(fu)雜形狀制作(zuo)、免(mian)受(shou)水泥(ni)廠施工(gong)環境影響，而且制作(zuo)過(guo)程給予(yu)充分的養(yang)護和烘烤(kao)可(ke)以(yi)(yi)達(da)到最佳的耐火材(cai)料(liao)性(xing)能。因(yin)此可(ke)以(yi)(yi)大大提高(gao)砌(qi)墻(qiang)(qiang)的使用(yong)(yong)壽命。更(geng)重(zhong)要的是(shi)矮墻(qiang)(qiang)砌(qi)塊采用(yong)(yong)了輕質和重(zhong)質材(cai)料(liao)復(fu)合(he)，因(yin)此降低了耐火襯體(ti)(ti)的導熱系數，達(da)到了良好的節能效(xiao)(xiao)果。

當今國內外生產臨沂輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的隔熱磚廠家輕質(zhi)莫(mo)(mo)來石。其(qi)雖然能生(sheng)產出高質(zhi)量的輕質(zhi)莫(mo)(mo)來石轉，但(dan)其(qi)工序程序多，比較(jiao)復雜，生(sheng)產周期長，生(sheng)產效(xiao)率低，陳(chen)本較(jiao)高。添(tian)加(jia)(jia)物(wu)(wu)燒(shao)(shao)盡法(fa)(fa)生(sheng)產輕質(zhi)莫(mo)(mo)來石磚是在(zai)配料中添(tian)加(jia)(jia)一部分可燃(ran)添(tian)加(jia)(jia)物(wu)(wu)，如木屑、、聚苯乙烯、焦(jiao)炭等，在(zai)燒(shao)(shao)成(cheng)時，可燃(ran)添(tian)加(jia)(jia)物(wu)(wu)迅速燃(ran)燒(shao)(shao)，添(tian)加(jia)(jia)物(wu)(wu)的位置成(cheng)了氣孔。這種氣孔率高、密度(du)小的磚就(jiu)成(cheng)為輕質(zhi)莫(mo)(mo)來石磚。該方法(fa)(fa)生(sheng)產工藝簡單，生(sheng)產周期較(jiao)短，成(cheng)本較(jiao)低，生(sheng)產效(xiao)率高。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在臨沂隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的隔熱磚廠家耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)長期(qi)處在高(gao)溫(wen)作(zuo)用下(xia)，在該(gai)作(zuo)業溫(wen)度(du)下(xia)的耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)機械強度(du)比(bi)在室溫(wen)下(xia)要低(di)得多。如果作(zuo)用于(yu)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)的機械負荷偏大，則耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)會(hui)產生非彈性變形(與極黏的液體流(liu)動相似)，而導(dao)致破壞。

質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的隔熱磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，臨沂耐火(huo)磚(zhuan)出窯之后(hou)(hou)隨著(zhu)存放(fang)時間、存放(fang)環境的(de)影(ying)(ying)(ying)響，在(zai)其表面(mian)也會慢(man)(man)慢(man)(man)產生一些化學的(de)反(fan)應(ying)，最終(zhong)造成隔(ge)熱(re)耐火(huo)磚(zhuan)顏色(se)上(shang)的(de)差(cha)別(bie)。除(chu)了(le)燒制(zhi)過程(cheng)中的(de)工(gong)藝影(ying)(ying)(ying)響外(wai)，隔(ge)熱(re)耐火(huo)磚(zhuan)出窯之后(hou)(hou)隨著(zhu)存放(fang)時間、存放(fang)環境的(de)影(ying)(ying)(ying)響，在(zai)其表面(mian)也會慢(man)(man)慢(man)(man)產生一些化學的(de)反(fan)應(ying)，最終(zhong)造成耐火(huo)磚(zhuan)顏色(se)上(shang)的(de)差(cha)別(bie)。

玻璃液沿著隔熱磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的隔熱磚廠家耐火材料(liao)造成(cheng)很大(da)的破壞。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，臨沂焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助隔熱磚廠家耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)本身的(de)空隙或界面的(de)交代(dai)反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)逐漸被溶解、剝落而減薄、變(bian)質、進(jin)行重(zhong)結晶等。上述各(ge)種(zhong)鹽類與化(hua)合(he)物的(de)蝕(shi)損(sun)機理是不同的(de)，芒(mang)硝比(bi)純堿(jian)的(de)蝕(shi)損(sun)作用強得(de)多。