輕質硅磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是質量好的輕質硅磚廠家耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)與玻璃(li)反(fan)應后生(sheng)成(cheng)的(de)(de)變(bian)質結晶，第(di)三(san)種是耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)被熔化(hua)后又重新析晶。由(you)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)產生(sheng)的(de)(de)條(tiao)(tiao)紋通常是與結石(shi)共(gong)同(tong)存在的(de)(de)。有的(de)(de)結石(shi)是在條(tiao)(tiao)紋中(zhong)(zhong)析晶出來的(de)(de)，有的(de)(de)條(tiao)(tiao)紋是由(you)于結石(shi)熔化(hua)造成(cheng)的(de)(de)。另外一種不帶(dai)有結石(shi)的(de)(de)條(tiao)(tiao)紋，這大(da)部(bu)分(fen)是由(you)于耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)中(zhong)(zhong)玻璃(li)相(xiang)造成(cheng)的(de)(de)。由(you)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)產生(sheng)的(de)(de)結石(shi)和(he)(he)條(tiao)(tiao)紋大(da)部(bu)分(fen)是物理侵(qin)蝕(shi)和(he)(he)化(hua)學侵(qin)蝕(shi)共(gong)同(tong)作用的(de)(de)結果。由(you)于耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)中(zhong)(zhong)含有Fe?O?、Cr?O?等物質，這都(dou)是強著(zhu)色劑。因此耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)被侵(qin)蝕(shi)后，這些氧化(hua)物進(jin)入玻璃(li)中(zhong)(zhong)會造成(cheng)著(zhu)色。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的輕質硅磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質硅磚耐火材料內部(bu)的通道(dao)，并使(shi)侵蝕(shi)(shi)面增(zeng)加。相(xiang)對(dui)于(yu)晶相(xiang)來說，玻璃相(xiang)是(shi)薄(bo)弱環(huan)節，其(qi)化學穩定(ding)(ding)性(xing)差，要提高(gao)耐火材料的抗侵蝕(shi)(shi)，必(bi)須使(shi)其(qi)高(gao)溫的穩定(ding)(ding)晶相(xiang)增(zeng)多，玻璃相(xiang)含量減(jian)少，且(qie)軟化溫度(du)和黏(nian)度(du)要大，氣孔(kong)率盡(jin)可(ke)能低。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如石家莊隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質硅磚廠家耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)蝕(shi)損作(zuo)用比料(liao)(liao)粉(fen)要小(xiao)得(de)多，玻璃(li)液(ye)與耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)界面(mian)層上的(de)相反應是復(fu)雜的(de)。玻璃(li)液(ye)首先溶(rong)解(jie)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)中的(de)游離的(de)SO?。莫來石的(de)溶(rong)解(jie)速度較小(xiao)，它聚集到玻璃(li)液(ye)和耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)界面(mian)上，雖然小(xiao)結(jie)晶的(de)莫來石溶(rong)解(jie)了，但在使用時大結(jie)晶的(de)莫來石甚(shen)至(zhi)有了增(zeng)長。

石家莊莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質硅磚廠家莫來石(shi)(shi)和石(shi)(shi)英。這樣形成的莫來石(shi)(shi)其形狀(zhuang)貼近于母礦形狀(zhuang)，如高嶺(ling)石(shi)(shi)中的莫來石(shi)(shi)就為粒狀(zhuang)或鱗狀(zhuang)莫來石(shi)(shi)。

連鑄用功能質量好的輕質硅磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能石家莊耐火(huo)保溫磚的(de)生產制造(zao)用(yong)原(yuan)料(liao)技術(shu)。對材質(zhi)的(de)性(xing)能(neng)要求，連(lian)鑄要求其功能(neng)耐火(huo)材料(liao)具有良(liang)好(hao)的(de)抗熱震(zhen)性(xing)、抗合(he)成渣侵蝕(shi)、抗鋼液侵蝕(shi)以及(ji)適(shi)宜的(de)高溫強(qiang)度。這些(xie)特性(xing)要求又(you)因三大件的(de)使用(yong)部位及(ji)鋼種、冶(ye)煉條件的(de)不(bu)同而存在差異(yi)。為了更好(hao)地發揮連(lian)鑄功能(neng)耐火(huo)材料(liao)在連(lian)鑄工業的(de)作用(yong)，今后(hou)還需在原(yuan)料(liao)多樣化(hua)(hua)、復合(he)化(hua)(hua)及(ji)新型防氧(yang)化(hua)(hua)劑等(deng)方(fang)面做進(jin)一(yi)步的(de)工作。

輕質粘土保溫磚輕質硅磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的輕質硅磚輕(qing)質保溫磚可(ke)以(yi)節約(yue)燃料；同時，由(you)于窯爐(lu)(lu)能夠快速升溫和冷卻，可(ke)以(yi)提(ti)高設備的(de)生產效率；還可(ke)以(yi)減輕(qing)爐(lu)(lu)體重量(liang)，簡(jian)化窯爐(lu)(lu)結構，提(ti)高產品質量(liang)，降低(di)環境溫度，改善勞(lao)動條件。但(dan)輕(qing)質耐火磚的(de)氣孔率大，組織松散，不(bu)能用于直接接觸熔(rong)渣和液態金屬的(de)部位；機械強(qiang)度低(di)，不(bu)能用于承重結構；耐磨性(xing)差，不(bu)適合與爐(lu)(lu)料接觸，磨損嚴(yan)重。