煙臺莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐保溫磚廠家莫(mo)來石(shi)和石(shi)英(ying)。這樣(yang)形(xing)成(cheng)的莫(mo)來石(shi)其(qi)形(xing)狀(zhuang)貼近于母(mu)礦形(xing)狀(zhuang)，如(ru)高(gao)嶺石(shi)中的莫(mo)來石(shi)就(jiu)為粒狀(zhuang)或鱗狀(zhuang)莫(mo)來石(shi)。

煙臺莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以焦爐保溫磚廠家輕質莫來(lai)石磚(zhuan)、高鋁莫來(lai)石磚(zhuan)、莫來(lai)石纖維和高鋁莫來(lai)石纖維等發展(zhan)較快，為建筑衛生陶瓷(ci)的窯(yao)爐節(jie)能(neng)提供了必要的材料保障(zhang)。陶瓷(ci)窯(yao)爐用重(zhong)質耐火材料與玻璃工業類似，主要以(yi)酸(suan)性(xing)(xing)磚(zhuan)、中(zhong)性(xing)(xing)磚(zhuan)和部分特種磚(zhuan)為主，選(xuan)磚(zhuan)的依據(ju)主要根據(ju)窯(yao)爐的燒成溫度、氣氛(fen)和熔融材料的腐蝕性(xing)(xing)、酸(suan)堿性(xing)(xing)等決定。

玻璃液沿著焦爐保溫磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的焦爐保溫磚廠家耐火材料造成很大的破壞。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用煙臺隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的焦爐保溫磚廠家高溫強度(du)(du)指標(biao)要求(qiu)不高，因為塞棒(bang)壁相對較厚，有足(zu)夠強度(du)(du)，故而幾(ji)乎所有廠(chang)家(jia)均把生產過程中(zhong)(zhong)的廢品(pin)、廢料(liao)、車削料(liao)、集塵回(hui)收料(liao)經(jing)過破碎、分(fen)篩、烘(hong)烤(或燒(shao)成除碳)回(hui)加進塞棒(bang)本體料(liao)，可以引入50%(w)左右。由于(yu)塞棒(bang)使用中(zhong)(zhong)需要垂直固定，且進行(xing)高頻往(wang)復沖動，對強度(du)(du)也有最(zui)低要求(qiu)，一般而論，本體材料(liao)燒(shao)后常(chang)溫抗折強度(du)(du)不得低于(yu)4MPa。

低導熱多層焦爐保溫磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的煙臺焦爐保溫磚莫(mo)來(lai)石相(xiang)含量，幾乎(hu)不含剛玉相(xiang)，其保溫(wen)(wen)層(ceng)具備比工作層(ceng)更低(di)(di)(di)(di)的(de)(de)導熱系數，且與工作層(ceng)具有良好的(de)(de)結合(he)性、較高(gao)的(de)(de)強度(du)及耐磨性。隔熱層(ceng)選(xuan)用(yong)含鋯纖(xian)維板，因含鋯纖(xian)維板在不同(tong)溫(wen)(wen)度(du)下(xia)的(de)(de)導熱系數(見表1)都處于(yu)較低(di)(di)(di)(di)位(wei)置，同(tong)時(shi)在高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)收縮率也是較低(di)(di)(di)(di)[1]。因此低(di)(di)(di)(di)導熱多層(ceng)復合(he)莫(mo)來(lai)石磚具有高(gao)強度(du)、高(gao)耐磨、高(gao)抗蝕(shi)、高(gao)荷(he)重軟化溫(wen)(wen)度(du)以(yi)及優良的(de)(de)抗熱震性能，完全(quan)滿足了(le)大(da)中型水泥回轉窯(yao)生產工藝的(de)(de)要求，同(tong)時(shi)由于(yu)其具有低(di)(di)(di)(di)導熱的(de)(de)特性，使得筒體外(wai)表溫(wen)(wen)度(du)降低(di)(di)(di)(di)，減少了(le)噸熟料原煤消耗，同(tong)時(shi)延長了(le)筒體使用(yong)壽命，從而(er)能為水泥企業帶來(lai)較大(da)的(de)(de)社會(hui)經濟(ji)效益。

熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對焦爐保溫磚廠家耐火材料的化(hua)學侵蝕與鈉鈣硅(gui)玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼硅(gui)玻璃，其酸(suan)性(xing)氧化(hua)物含量高(gao)，熔化(hua)溫度(du)也(ye)高(gao)。因此要使用特殊的耐火材料。