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裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在邯鄲隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的輕質硅磚廠家耐火材(cai)料長(chang)期處在高溫(wen)作(zuo)用(yong)下，在該作(zuo)業溫(wen)度下的耐火材(cai)料機械強度比在室溫(wen)下要(yao)低得多。如果作(zuo)用(yong)于耐火材(cai)料的機械負(fu)荷偏大，則耐火材(cai)料會產(chan)生(sheng)非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導(dao)致破壞。
在形成輕質硅磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成邯鄲質量好的輕質硅磚莫來石晶體的(de)過(guo)程影響最大，可以有效降低莫來石的(de)合成溫度(du)，MgO和FeO對莫來石化的(de)礦(kuang)化作用主(zhu)要是通(tong)過(guo)液(ye)相發揮(hui)效用。
此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質硅磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,邯鄲輕質硅磚電熔(rong)(rong)鋯剛玉(yu)磚與硅磚會起劇烈反應，嚴重共熔(rong)(rong)。電熔(rong)(rong)鋯剛玉(yu)磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉(yu)磚起接觸反應。所以，剛玉(yu)磚可用作(zuo)過(guo)渡(du)材料。
質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的輕質硅磚塞棒多隨中間包(bao)一起預熱(re)也降低了其(qi)熱(re)震性要求。
窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有邯鄲莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質硅磚廠家輕質耐(nai)火(huo)材料是指氣孔(kong)率(lv)高、體積密度(du)小、熱(re)導(dao)率(lv)低(di)的(de)耐(nai)火(huo)材料。在工業窯爐和其他熱(re)工設備上用作隔(ge)熱(re)材料。與一般(ban)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)比較(jiao)，抗(kang)渣蝕性、力學強度(du)、耐(nai)磨損(sun)性較(jiao)差，高溫下體積收(shou)縮較(jiao)大等。
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