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德州莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質硅磚價格輕(qing)質(zhi)莫(mo)(mo)來石磚、高(gao)鋁莫(mo)(mo)來石磚、莫(mo)(mo)來石纖維(wei)和高(gao)鋁莫(mo)(mo)來石纖維(wei)等發展較快，為建筑衛生陶瓷(ci)的(de)窯(yao)爐節能提供了必要(yao)的(de)材(cai)料(liao)保障。陶瓷(ci)窯(yao)爐用重(zhong)質(zhi)耐火材(cai)料(liao)與玻璃(li)工(gong)業類似，主(zhu)要(yao)以酸性磚、中(zhong)性磚和部分(fen)特(te)種磚為主(zhu)，選磚的(de)依據主(zhu)要(yao)根據窯(yao)爐的(de)燒成溫(wen)度、氣氛和熔融材(cai)料(liao)的(de)腐(fu)蝕性、酸堿性等決定。
高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的輕質硅磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質硅磚耐火材料(liao)內部的(de)通道(dao)，并使侵(qin)蝕(shi)面增加。相對于(yu)晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高(gao)耐火材料(liao)的(de)抗侵(qin)蝕(shi)，必須使其高(gao)溫的(de)穩定晶相增多(duo)，玻璃相含(han)量減少，且軟化溫度(du)和(he)黏度(du)要大，氣(qi)孔率盡(jin)可能低。
在形成輕質硅磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成德州質量好的輕質硅磚莫來石晶體的過(guo)程影響最大，可以有效降低(di)莫來石的合(he)成溫度(du)，MgO和(he)FeO對(dui)莫來石化的礦化作用主要是(shi)通過(guo)液相發揮(hui)效用。
輕粘土磚德州輕質硅磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚輕質硅磚砌筑。濰耐(nai)新(xin)材料有限(xian)公司將一如既往(wang)秉行“以市場為導(dao)向(xiang)，以質量為根(gen)本，以“合(he)作互惠，共同發展”的(de)經(jing)營理念(nian)為根(gen)基，深得(de)國內外眾多客戶的(de)信賴和(he)支持，愿(yuan)與業界同仁攜(xie)手合(he)作，共謀發展大計。
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