氣化法生產石家莊輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產硅藻土保溫磚廠家輕質(zhi)莫來石(shi)磚，有(you)三種(zhong)成(cheng)(cheng)形方法(fa)：振動(dong)、澆(jiao)注(zhu)、手工(gong)(gong)搗打成(cheng)(cheng)型(xing)。振動(dong)成(cheng)(cheng)型(xing)生(sheng)產(chan)輕質(zhi)莫來石(shi)，周期短，生(sheng)產(chan)效率高(gao)，但(dan)質(zhi)量（尤(you)其是密(mi)度(du)）較難(nan)(nan)控制(zhi)；澆(jiao)注(zhu)成(cheng)(cheng)型(xing)周期長、生(sheng)產(chan)效率低、成(cheng)(cheng)本（模(mo)具成(cheng)(cheng)本）較高(gao)；手工(gong)(gong)搗打成(cheng)(cheng)型(xing)生(sheng)產(chan)效率低、成(cheng)(cheng)本低、勞動(dong)強度(du)大，質(zhi)量較難(nan)(nan)控制(zhi)。

石家莊莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以硅藻土保溫磚廠家輕質莫(mo)來石(shi)(shi)磚、高鋁(lv)莫(mo)來石(shi)(shi)磚、莫(mo)來石(shi)(shi)纖維和(he)高鋁(lv)莫(mo)來石(shi)(shi)纖維等發展(zhan)較快，為建筑衛(wei)生陶(tao)瓷的(de)窯(yao)爐(lu)(lu)節能提供了(le)必要(yao)的(de)材料(liao)(liao)保障。陶(tao)瓷窯(yao)爐(lu)(lu)用重質耐(nai)火材料(liao)(liao)與(yu)玻璃(li)工業類似，主(zhu)要(yao)以酸性磚、中性磚和(he)部分(fen)特種磚為主(zhu)，選磚的(de)依據主(zhu)要(yao)根據窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)燒成(cheng)溫度、氣(qi)氛和(he)熔融材料(liao)(liao)的(de)腐(fu)蝕性、酸堿性等決定。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因耐用的硅藻土保溫磚廠家鋯碳材料如果與內(nei)孔鋼水直(zhi)接接觸，因其(qi)石墨含(han)量及結合(he)強度較(jiao)低，在高(gao)速鋼流的(de)(de)沖刷下會被快(kuai)速熔損(sun)，所以(yi)必須與本體鋁碳材料或內(nei)襯材料配(pei)合(he)使用。抗鋼液(ye)侵(qin)(qin)蝕性好，尤其(qi)是內(nei)孔部分(fen)，既要抗鋼水沖刷，又(you)要耐化學(xue)侵(qin)(qin)蝕。浸在結晶器中的(de)(de)本體部分(fen)很少被侵(qin)(qin)蝕，這也是選擇(ze)鋁碳質浸入式水口的(de)(de)主要原因。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的硅藻土保溫磚塞棒多隨中間(jian)包一起預熱(re)也降低了其(qi)熱(re)震性要求(qiu)。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、石家莊莫來石磚、硅藻土保溫磚廠家電(dian)熔(rong)莫來(lai)石磚、鋯剛(gang)玉磚、電(dian)熔(rong)剛(gang)玉磚、含鋯質的耐火磚等等。浮(fu)法玻璃(li)成(cheng)型在(zai)(zai)錫槽,即熔(rong)化(hua)好的玻璃(li)液(ye)(ye)由溢流(liu)道、流(liu)槽連續不斷地流(liu)入錫槽,在(zai)(zai)錫液(ye)(ye)面上攤(tan)開并在(zai)(zai)傳動輥子的牽引下向前漂(piao)移,在(zai)(zai)一定的溫度(du)制度(du)下,依靠表(biao)面張力(li)和重(zhong)力(li),完成(cheng)攤(tan)平、展(zhan)薄.冷卻后,玻璃(li)由過渡輥臺托(tuo)起,離開錫槽進入退火窯,然后經過橫切、檢驗、裝箱。

低導熱多層硅藻土保溫磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的石家莊硅藻土保溫磚莫(mo)來(lai)(lai)石相含量(liang)，幾乎不含剛玉相，其保(bao)溫(wen)(wen)(wen)層具(ju)備比工(gong)作(zuo)層更低(di)(di)的(de)(de)導(dao)熱(re)(re)系(xi)數，且與工(gong)作(zuo)層具(ju)有(you)(you)良好的(de)(de)結合(he)性(xing)、較高的(de)(de)強度及耐磨性(xing)。隔(ge)熱(re)(re)層選(xuan)用含鋯(gao)纖維板(ban)，因(yin)含鋯(gao)纖維板(ban)在不同溫(wen)(wen)(wen)度下(xia)的(de)(de)導(dao)熱(re)(re)系(xi)數(見(jian)表(biao)1)都處于較低(di)(di)位置，同時(shi)在高溫(wen)(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)收(shou)縮率也(ye)是較低(di)(di)[1]。因(yin)此低(di)(di)導(dao)熱(re)(re)多層復合(he)莫(mo)來(lai)(lai)石磚具(ju)有(you)(you)高強度、高耐磨、高抗(kang)蝕、高荷重軟化溫(wen)(wen)(wen)度以(yi)及優良的(de)(de)抗(kang)熱(re)(re)震性(xing)能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工(gong)藝的(de)(de)要求，同時(shi)由于其具(ju)有(you)(you)低(di)(di)導(dao)熱(re)(re)的(de)(de)特性(xing)，使得(de)筒體外(wai)表(biao)溫(wen)(wen)(wen)度降(jiang)低(di)(di)，減少了噸熟(shu)料原煤消耗，同時(shi)延長了筒體使用壽(shou)命，從而能為水泥企業帶(dai)來(lai)(lai)較大的(de)(de)社(she)會經濟效益。