張家口莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為高鋁聚輕磚廠家莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)英。這(zhe)樣形成的莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)其形狀(zhuang)(zhuang)貼(tie)近于(yu)母(mu)礦形狀(zhuang)(zhuang)，如高嶺石(shi)(shi)中的莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)就(jiu)為粒狀(zhuang)(zhuang)或鱗狀(zhuang)(zhuang)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)。

氣化法生產張家口輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產高鋁聚輕磚廠家輕(qing)質(zhi)莫(mo)(mo)來(lai)石磚(zhuan)，有三種(zhong)成(cheng)(cheng)形方法(fa)：振(zhen)動、澆(jiao)注、手工搗打成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)。振(zhen)動成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)生產(chan)(chan)輕(qing)質(zhi)莫(mo)(mo)來(lai)石，周期短，生產(chan)(chan)效(xiao)率高(gao)，但質(zhi)量（尤(you)其是密(mi)度）較(jiao)難(nan)控制；澆(jiao)注成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)周期長、生產(chan)(chan)效(xiao)率低、成(cheng)(cheng)本（模具成(cheng)(cheng)本）較(jiao)高(gao)；手工搗打成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)生產(chan)(chan)效(xiao)率低、成(cheng)(cheng)本低、勞動強度大(da)，質(zhi)量較(jiao)難(nan)控制。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如張家口隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對高鋁聚輕磚廠家耐火材料(liao)的蝕損作用比料(liao)粉要小得多，玻(bo)(bo)璃(li)(li)液與耐火材料(liao)界(jie)面(mian)層上的相反(fan)應是復雜的。玻(bo)(bo)璃(li)(li)液首先溶解(jie)耐火材料(liao)中的游離的SO?。莫(mo)來(lai)石(shi)的溶解(jie)速度較小，它聚集到玻(bo)(bo)璃(li)(li)液和耐火材料(liao)的界(jie)面(mian)上，雖然小結(jie)晶的莫(mo)來(lai)石(shi)溶解(jie)了(le)，但在使用時大結(jie)晶的莫(mo)來(lai)石(shi)甚(shen)至有了(le)增長。

質量好的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，張家口高鋁聚輕磚重(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)磚(zhuan)(zhuan)基(ji)本上(shang)在建筑衛生(sheng)陶瓷的(de)隧道(dao)(dao)窯(yao)(yao)、軌道(dao)(dao)窯(yao)(yao)等除非有特(te)(te)殊需求外不再使(shi)用(yong)。而在耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)腐蝕的(de)窯(yao)(yao)爐如熔(rong)塊窯(yao)(yao)、做色料的(de)梭(suo)式窯(yao)(yao)、回轉窯(yao)(yao)等領域仍然使(shi)用(yong)重(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料。目(mu)的(de)是為了不至于掉渣(zha)、抗(kang)腐蝕強(qiang)度好。特(te)(te)別是熔(rong)塊窯(yao)(yao)，物料直接(jie)和(he)隔熱耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)接(jie)觸，更(geng)應(ying)該謹慎選擇重(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料，尤(you)其是材(cai)質(zhi)(zhi)、密度和(he)導熱系數等。這類窯(yao)(yao)爐的(de)特(te)(te)點恰(qia)恰(qia)和(he)隧道(dao)(dao)窯(yao)(yao)、軌道(dao)(dao)窯(yao)(yao)相(xiang)反，一般重(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料在內層(ceng)而重(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料和(he)保溫(wen)材(cai)料在中外層(ceng)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于高鋁聚輕磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與張家口高鋁聚輕磚耐火材料化學反應造成(cheng)的侵蝕，

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或張家口輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的高鋁聚輕磚輕質(zhi)莫(mo)來石、高鋁(lv)等(deng)輕質(zhi)磚或者(zhe)板(ban)，以(yi)輕質(zhi)氧化鋁(lv)、莫(mo)來石等(deng)空心球磚為主(zhu)體。中層(ceng)的(de)重(zhong)(zhong)質(zhi)材(cai)料仍然采用(yong)低(di)鋁(lv)高硅、高鋁(lv)低(di)硅、莫(mo)來石磚與(yu)堇青石、焦寶石與(yu)莫(mo)來石等(deng)材(cai)料制成(cheng)的(de)重(zhong)(zhong)質(zhi)材(cai)料為主(zhu)。外層(ceng)的(de)低(di)溫耐火材(cai)料主(zhu)要以(yi)鋁(lv)礬土(tu)、焦寶石、粘(zhan)土(tu)等(deng)制作而(er)成(cheng)，相對鋁(lv)含量偏低(di)，耐溫性能較差但價格較低(di)。