輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚耐用的耐火保溫磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚耐火保溫磚以其優(you)良的(de)(de)(de)性能和(he)低廉的(de)(de)(de)價格受(shou)到了大多(duo)數工業爐窯生產廠家的(de)(de)(de)青睞，只要不(bu)直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸(chu)火苗的(de)(de)(de)地方(fang)需要保溫，基本上(shang)都被輕質粘土磚(zhuan)所取代(dai)。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的耐火保溫磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,大理耐火保溫磚電熔鋯剛(gang)(gang)玉(yu)磚(zhuan)與硅磚(zhuan)會起劇烈反應(ying)，嚴重共(gong)熔。電熔鋯剛(gang)(gang)玉(yu)磚(zhuan)與石英磚(zhuan)、白泡(pao)石起中等(deng)反應(ying)，而與剛(gang)(gang)玉(yu)磚(zhuan)起接觸反應(ying)。所以，剛(gang)(gang)玉(yu)磚(zhuan)可用(yong)作(zuo)過渡材料(liao)。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或大理漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、耐火保溫磚廠家尖晶石、鋯酸鈣(gai)等內襯材(cai)料的引入，因(yin)為無石墨或極大(da)地降(jiang)低了碳含量，從而對開(kai)澆熱(re)(re)沖擊不敏感，在一(yi)定程(cheng)度上也提高了水口(kou)的抗熱(re)(re)震性。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成大理耐火保溫磚莫來石、尖晶石、碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)、賽隆、阿隆等(deng)(deng)，碳(tan)源有鱗片石墨、無定形碳(tan)、瀝青(qing)、石墨微粉(fen)(fen)等(deng)(deng);輔(fu)料發展更為全面、細(xi)微，各種防(fang)氧(yang)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)(硅(gui)(gui)粉(fen)(fen)、碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)、低熔點玻璃粉(fen)(fen)、含硼材(cai)料、鋁粉(fen)(fen)、鋯化(hua)合物等(deng)(deng))、增強劑(ji)(ji)(ji)、成型助(zhu)劑(ji)(ji)(ji)、防(fang)潮劑(ji)(ji)(ji)等(deng)(deng);結(jie)合劑(ji)(ji)(ji)雖仍(reng)以(yi)酚醛樹(shu)脂為主，有的輔(fu)以(yi)瀝青(qing)混合結(jie)合，酚醛樹(shu)脂的引入形態、稀釋調和劑(ji)(ji)(ji)、各種改(gai)(gai)性體(硼改(gai)(gai)性、鎳改(gai)(gai)性、碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)改(gai)(gai)性、白炭黑或有機硅(gui)(gui)改(gai)(gai)性等(deng)(deng))等(deng)(deng)各公司不(bu)一(yi)，發展變化(hua)較大。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的耐火保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入耐火保溫磚耐(nai)火材料(liao)內部的通道，并使侵(qin)蝕(shi)(shi)面增(zeng)加(jia)。相對于(yu)晶相來說，玻璃相是(shi)薄弱(ruo)環節，其化學穩(wen)定(ding)性差，要提(ti)高耐(nai)火材料(liao)的抗侵(qin)蝕(shi)(shi)，必(bi)須使其高溫的穩(wen)定(ding)晶相增(zeng)多，玻璃相含(han)量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。