玻璃液沿著硅藻土磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的硅藻土磚價格耐(nai)火材料造成很大(da)的破壞。

硅藻土磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的硅藻土磚價格耐(nai)火材(cai)(cai)料與玻(bo)璃反應后(hou)生(sheng)(sheng)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)變質(zhi)(zhi)結(jie)(jie)(jie)晶，第(di)三(san)種是耐(nai)火材(cai)(cai)料被(bei)熔化后(hou)又重新析晶。由耐(nai)火材(cai)(cai)料產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)紋(wen)通常是與結(jie)(jie)(jie)石共同(tong)存(cun)在的(de)(de)(de)。有(you)的(de)(de)(de)結(jie)(jie)(jie)石是在條(tiao)(tiao)紋(wen)中(zhong)析晶出來的(de)(de)(de)，有(you)的(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)紋(wen)是由于(yu)結(jie)(jie)(jie)石熔化造成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。另外一種不帶有(you)結(jie)(jie)(jie)石的(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)紋(wen)，這(zhe)大(da)部分是由于(yu)耐(nai)火材(cai)(cai)料中(zhong)玻(bo)璃相造成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。由耐(nai)火材(cai)(cai)料產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)結(jie)(jie)(jie)石和(he)條(tiao)(tiao)紋(wen)大(da)部分是物理侵(qin)蝕和(he)化學(xue)侵(qin)蝕共同(tong)作用的(de)(de)(de)結(jie)(jie)(jie)果。由于(yu)耐(nai)火材(cai)(cai)料中(zhong)含有(you)Fe?O?、Cr?O?等物質(zhi)(zhi)，這(zhe)都是強著色(se)劑。因此耐(nai)火材(cai)(cai)料被(bei)侵(qin)蝕后(hou)，這(zhe)些氧化物進入玻(bo)璃中(zhong)會(hui)造成(cheng)(cheng)著色(se)。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、成都莫來石磚、硅藻土磚價格電熔莫(mo)來石磚、鋯剛(gang)玉(yu)磚、電熔剛(gang)玉(yu)磚、含鋯質的耐火(huo)磚等(deng)(deng)等(deng)(deng)。浮法玻(bo)璃(li)成型在(zai)(zai)錫(xi)(xi)槽(cao),即熔化(hua)好的玻(bo)璃(li)液由(you)(you)溢流(liu)道、流(liu)槽(cao)連續(xu)不斷地流(liu)入錫(xi)(xi)槽(cao),在(zai)(zai)錫(xi)(xi)液面(mian)上攤開并在(zai)(zai)傳(chuan)動輥子的牽引下向前(qian)漂移,在(zai)(zai)一定的溫(wen)度制度下,依(yi)靠(kao)表(biao)面(mian)張力和(he)重力,完(wan)成攤平、展薄.冷卻后(hou),玻(bo)璃(li)由(you)(you)過渡輥臺托起,離(li)開錫(xi)(xi)槽(cao)進(jin)入退(tui)火(huo)窯,然后(hou)經過橫切、檢驗、裝箱。

玻璃對硅藻土磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對耐用的硅藻土磚價格耐火(huo)材料(liao)的(de)新鮮表(biao)面(mian)進行(xing)化(hua)(hua)學侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。這兩種侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)共(gong)同作用的(de)結果(guo)，使池壁磚損壞很快。但(dan)是上(shang)部(bu)結構只受到與玻(bo)璃成(cheng)分相同的(de)配(pei)合料(liao)粉塵侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)，此(ci)處沒有液流(liu)的(de)物理侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。所以(yi)化(hua)(hua)學侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)生成(cheng)物留在耐火(huo)材料(liao)的(de)表(biao)面(mian)，這就起到了保護作用，防止了配(pei)合料(liao)粉塵對(dui)耐火(huo)材料(liao)的(de)進一步侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。由(you)此(ci)可以(yi)看出化(hua)(hua)學侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)破(po)壞程度與物理侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)情況有很大的(de)關系。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是硅藻土磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向成都硅藻土磚耐(nai)(nai)火材(cai)料氣孔內滲(shen)透。尤其是當上部結(jie)構(gou)砌體(ti)有(you)龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給(gei)耐(nai)(nai)火材(cai)料造成很大(da)的破壞。隨著(zhu)池爐(lu)技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)自重對于下層(ceng)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及爐(lu)條碹的壓力(li)很大(da)，當化學侵(qin)蝕(shi)將(jiang)其損(sun)壞后，在損(sun)壞部位由于應力(li)集中而破壞，結(jie)果會導致(zhi)整個格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的倒塌。

在形成硅藻土磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成成都耐用的硅藻土磚莫來(lai)石(shi)晶(jing)體的(de)過程影響最大(da)，可以有(you)效降低莫來(lai)石(shi)的(de)合(he)成溫度，MgO和FeO對(dui)莫來(lai)石(shi)化的(de)礦(kuang)化作用(yong)主要是通過液相發揮(hui)效用(yong)。