玻璃對輕質保溫磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對質量好的輕質保溫磚廠家耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料的(de)(de)(de)新鮮表(biao)面(mian)進(jin)行化學(xue)侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)。這兩種侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)共同作(zuo)用的(de)(de)(de)結果(guo)，使池壁磚損壞很快。但是上部結構只受到(dao)與(yu)玻璃(li)成分相同的(de)(de)(de)配合料粉塵侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)，此處沒有液流(liu)的(de)(de)(de)物(wu)理侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)。所(suo)以(yi)化學(xue)侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)的(de)(de)(de)生成物(wu)留在耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)，這就起到(dao)了(le)保(bao)護作(zuo)用，防止(zhi)了(le)配合料粉塵對耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料的(de)(de)(de)進(jin)一(yi)步侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)。由此可以(yi)看(kan)出化學(xue)侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)的(de)(de)(de)破壞程度(du)與(yu)物(wu)理侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)情況有很大的(de)(de)(de)關系(xi)。

當今國內外生產龍口輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的輕質保溫磚廠家輕(qing)質莫(mo)來(lai)石(shi)。其雖然能生(sheng)產(chan)出高質量的(de)(de)輕(qing)質莫(mo)來(lai)石(shi)轉，但(dan)其工序(xu)程(cheng)序(xu)多，比(bi)較復雜，生(sheng)產(chan)周期長，生(sheng)產(chan)效率低，陳本(ben)較高。添(tian)加(jia)(jia)物燒盡法生(sheng)產(chan)輕(qing)質莫(mo)來(lai)石(shi)磚是在配料中添(tian)加(jia)(jia)一(yi)部分可燃添(tian)加(jia)(jia)物，如木(mu)屑、、聚苯乙烯、焦炭(tan)等，在燒成(cheng)時，可燃添(tian)加(jia)(jia)物迅速燃燒，添(tian)加(jia)(jia)物的(de)(de)位置成(cheng)了氣孔。這種氣孔率高、密度(du)小的(de)(de)磚就成(cheng)為輕(qing)質莫(mo)來(lai)石(shi)磚。該(gai)方法生(sheng)產(chan)工藝簡單，生(sheng)產(chan)周期較短，成(cheng)本(ben)較低，生(sheng)產(chan)效率高。

在形成輕質保溫磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成龍口質量好的輕質保溫磚莫來(lai)石晶體的過程影(ying)響最大，可以(yi)有效降低(di)莫來(lai)石的合成(cheng)溫度，MgO和FeO對莫來(lai)石化的礦化作用(yong)主要是通過液相發揮(hui)效用(yong)。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用龍口隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的輕質保溫磚廠家高溫強度指(zhi)標要求不高，因為塞(sai)(sai)棒(bang)壁相對較厚，有(you)足(zu)夠強度，故而幾(ji)乎所有(you)廠家均把(ba)生產過程(cheng)中(zhong)的廢品、廢料(liao)、車削(xue)料(liao)、集塵回收(shou)料(liao)經過破碎(sui)、分篩、烘烤(或燒(shao)成除(chu)碳)回加進塞(sai)(sai)棒(bang)本(ben)(ben)體料(liao)，可以(yi)引(yin)入(ru)50%(w)左右。由于(yu)(yu)塞(sai)(sai)棒(bang)使用中(zhong)需要垂直固(gu)定，且(qie)進行高頻往復沖(chong)動，對強度也有(you)最低要求，一般而論，本(ben)(ben)體材料(liao)燒(shao)后常溫抗折強度不得低于(yu)(yu)4MPa。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、龍口莫來石磚、輕質保溫磚廠家電(dian)熔莫(mo)來石磚(zhuan)、鋯(gao)剛玉(yu)磚(zhuan)、電(dian)熔剛玉(yu)磚(zhuan)、含(han)鋯(gao)質的(de)耐火磚(zhuan)等等。浮(fu)法(fa)玻(bo)璃(li)成型在錫(xi)(xi)(xi)槽(cao),即熔化好(hao)的(de)玻(bo)璃(li)液由溢流道、流槽(cao)連續不斷地流入錫(xi)(xi)(xi)槽(cao),在錫(xi)(xi)(xi)液面上攤開(kai)并在傳動(dong)輥子的(de)牽引下向(xiang)前(qian)漂(piao)移,在一定的(de)溫度制度下,依靠表面張力和重力,完成攤平、展薄.冷卻后,玻(bo)璃(li)由過渡輥臺(tai)托起(qi),離開(kai)錫(xi)(xi)(xi)槽(cao)進入退火窯,然后經過橫切、檢驗、裝箱(xiang)。