耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、東營莫來石磚、高鋁聚輕磚價格電(dian)熔莫來石磚、鋯(gao)剛玉(yu)磚、電(dian)熔剛玉(yu)磚、含鋯(gao)質的(de)(de)耐火磚等等。浮法玻璃成型在(zai)錫(xi)槽(cao),即熔化(hua)好的(de)(de)玻璃液(ye)由溢流道、流槽(cao)連(lian)續不斷地(di)流入錫(xi)槽(cao),在(zai)錫(xi)液(ye)面(mian)(mian)上(shang)攤開(kai)(kai)并(bing)在(zai)傳動輥(gun)子(zi)的(de)(de)牽引下(xia)向(xiang)前漂移(yi),在(zai)一(yi)定的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)制(zhi)度(du)(du)下(xia),依(yi)靠表面(mian)(mian)張(zhang)力和(he)重力,完成攤平、展薄(bo).冷卻后(hou),玻璃由過渡輥(gun)臺托起,離(li)開(kai)(kai)錫(xi)槽(cao)進入退火窯,然后(hou)經過橫切、檢驗、裝箱。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如東營隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對高鋁聚輕磚價格耐火(huo)(huo)材料的(de)蝕損作(zuo)用比料粉(fen)要(yao)小(xiao)得多，玻璃(li)液(ye)與(yu)耐火(huo)(huo)材料界面層上的(de)相反應是復(fu)雜的(de)。玻璃(li)液(ye)首先溶解耐火(huo)(huo)材料中的(de)游離的(de)SO?。莫來(lai)石(shi)的(de)溶解速度較小(xiao)，它聚集到玻璃(li)液(ye)和耐火(huo)(huo)材料的(de)界面上，雖然小(xiao)結晶的(de)莫來(lai)石(shi)溶解了，但在使用時大結晶的(de)莫來(lai)石(shi)甚至(zhi)有了增長。

玻璃對高鋁聚輕磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對性價比高的高鋁聚輕磚價格耐火(huo)(huo)材料的(de)(de)新(xin)鮮(xian)表面進行(xing)化學侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。這兩種(zhong)侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)共同(tong)作(zuo)(zuo)用(yong)的(de)(de)結果，使池壁磚損壞(huai)很快。但是(shi)上(shang)部(bu)結構只受到與(yu)玻璃成(cheng)分相同(tong)的(de)(de)配合料粉(fen)塵侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)，此(ci)處沒有液流(liu)的(de)(de)物(wu)理侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。所以化學侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)生成(cheng)物(wu)留(liu)在耐火(huo)(huo)材料的(de)(de)表面，這就起到了保護作(zuo)(zuo)用(yong)，防(fang)止(zhi)了配合料粉(fen)塵對耐火(huo)(huo)材料的(de)(de)進一步侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。由此(ci)可以看出化學侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)破壞(huai)程度與(yu)物(wu)理侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)情況有很大(da)的(de)(de)關系(xi)。

低導熱多層高鋁聚輕磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的東營高鋁聚輕磚莫來(lai)石(shi)相(xiang)含(han)量，幾(ji)乎不含(han)剛玉(yu)相(xiang)，其保溫層具備比工(gong)(gong)作層更低(di)的(de)導熱(re)(re)系數，且與(yu)工(gong)(gong)作層具有良(liang)好(hao)的(de)結(jie)合(he)性(xing)(xing)、較(jiao)高(gao)的(de)強度(du)及(ji)耐磨性(xing)(xing)。隔熱(re)(re)層選用含(han)鋯纖(xian)(xian)維板(ban)(ban)，因含(han)鋯纖(xian)(xian)維板(ban)(ban)在(zai)(zai)不同溫度(du)下的(de)導熱(re)(re)系數(見表1)都處于較(jiao)低(di)位置，同時(shi)(shi)在(zai)(zai)高(gao)溫下的(de)收縮率也是較(jiao)低(di)[1]。因此低(di)導熱(re)(re)多層復合(he)莫來(lai)石(shi)磚具有高(gao)強度(du)、高(gao)耐磨、高(gao)抗蝕、高(gao)荷重軟化溫度(du)以及(ji)優良(liang)的(de)抗熱(re)(re)震(zhen)性(xing)(xing)能(neng)(neng)，完全滿(man)足了大(da)中(zhong)型(xing)水泥(ni)回轉(zhuan)窯生(sheng)產工(gong)(gong)藝的(de)要(yao)求，同時(shi)(shi)由于其具有低(di)導熱(re)(re)的(de)特性(xing)(xing)，使(shi)得筒體外(wai)表溫度(du)降低(di)，減少了噸熟(shu)料原煤消耗，同時(shi)(shi)延長了筒體使(shi)用壽命(ming)，從而能(neng)(neng)為(wei)水泥(ni)企業(ye)帶來(lai)較(jiao)大(da)的(de)社會經濟效益。