能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。焦爐保溫磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進濱州隔熱磚節能(neng)技術在水(shui)泥(ni)行業的應用呢？對(dui)于新(xin)型(xing)干法水(shui)泥(ni)生產線(xian)而(er)言，其(qi)(qi)能(neng)源消(xiao)耗(hao)量受其(qi)(qi)生產規模、設備(bei)選(xuan)型(xing)、工藝狀況、原(yuan)料差異、管理水(shui)平(ping)等因素(su)的影響，其(qi)(qi)能(neng)源消(xiao)耗(hao)也有不同(tong)，目(mu)前國(guo)內一般和國(guo)外先進水(shui)平(ping)差距(ju)較(jiao)大。

性價比高的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制性價比高的焦爐保溫磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，濱州耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)出(chu)窯之(zhi)后(hou)隨著存(cun)(cun)(cun)放(fang)時間(jian)、存(cun)(cun)(cun)放(fang)環(huan)境(jing)的(de)影響，在其表(biao)面也會慢(man)慢(man)產(chan)生一些(xie)化學(xue)的(de)反應(ying)，最終(zhong)(zhong)造成隔(ge)熱耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)顏色(se)上的(de)差(cha)別。除了燒制過程中(zhong)的(de)工藝(yi)影響外，隔(ge)熱耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)出(chu)窯之(zhi)后(hou)隨著存(cun)(cun)(cun)放(fang)時間(jian)、存(cun)(cun)(cun)放(fang)環(huan)境(jing)的(de)影響，在其表(biao)面也會慢(man)慢(man)產(chan)生一些(xie)化學(xue)的(de)反應(ying)，最終(zhong)(zhong)造成耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)顏色(se)上的(de)差(cha)別。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用濱州隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的焦爐保溫磚廠家高溫強(qiang)度(du)指標要(yao)求(qiu)不(bu)高，因為塞(sai)棒(bang)壁相對較厚，有足夠強(qiang)度(du)，故而幾乎所有廠家(jia)均把生(sheng)產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回(hui)收料經過破碎、分篩(shai)、烘(hong)烤(或(huo)燒成(cheng)除(chu)碳)回(hui)加進塞(sai)棒(bang)本體(ti)料，可(ke)以引入(ru)50%(w)左右。由于(yu)塞(sai)棒(bang)使用中需要(yao)垂直(zhi)固定，且進行高頻往復沖動，對強(qiang)度(du)也有最低(di)要(yao)求(qiu)，一般而論，本體(ti)材(cai)料燒后常溫抗折強(qiang)度(du)不(bu)得低(di)于(yu)4MPa。

玻璃對焦爐保溫磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對性價比高的焦爐保溫磚廠家耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)新鮮表面進行(xing)化學(xue)(xue)侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)。這兩種侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)共(gong)同作用的(de)(de)結果，使池壁磚損壞很(hen)快。但是上部(bu)結構只受到與玻(bo)璃成分相同的(de)(de)配合(he)料(liao)(liao)(liao)粉塵侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)，此(ci)(ci)處沒有液流的(de)(de)物(wu)理侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)。所以(yi)化學(xue)(xue)侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)的(de)(de)生成物(wu)留(liu)在耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)表面，這就起到了保護(hu)作用，防止(zhi)了配合(he)料(liao)(liao)(liao)粉塵對耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)進一步侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)。由此(ci)(ci)可(ke)以(yi)看(kan)出化學(xue)(xue)侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)的(de)(de)破(po)壞程度與物(wu)理侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)情況有很(hen)大(da)的(de)(de)關系。

熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對焦爐保溫磚廠家耐火材(cai)料的化學侵蝕與鈉鈣(gai)硅玻(bo)璃(li)(li)不同。尤其是低(di)堿或(huo)無堿硼硅玻(bo)璃(li)(li)，其酸(suan)性氧化物含量高(gao)，熔(rong)化溫度也高(gao)。因此要使用(yong)特殊的耐火材(cai)料。

低導熱多層焦爐保溫磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的濱州焦爐保溫磚莫來石相含量，幾乎(hu)不含剛玉相，其保(bao)溫(wen)層(ceng)具(ju)(ju)(ju)備比(bi)工(gong)作層(ceng)更低(di)的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)系(xi)(xi)數，且與(yu)工(gong)作層(ceng)具(ju)(ju)(ju)有良好的(de)(de)(de)結(jie)合性、較高的(de)(de)(de)強度(du)(du)及耐磨性。隔熱(re)層(ceng)選(xuan)用(yong)含鋯纖維板(ban)，因含鋯纖維板(ban)在不同溫(wen)度(du)(du)下的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)系(xi)(xi)數(見(jian)表(biao)1)都處(chu)于較低(di)位置，同時在高溫(wen)下的(de)(de)(de)收縮率(lv)也是較低(di)[1]。因此低(di)導(dao)熱(re)多層(ceng)復合莫來石磚具(ju)(ju)(ju)有高強度(du)(du)、高耐磨、高抗(kang)蝕、高荷重(zhong)軟化溫(wen)度(du)(du)以及優良的(de)(de)(de)抗(kang)熱(re)震性能，完全滿足(zu)了大(da)(da)中(zhong)型水(shui)泥回轉(zhuan)窯生產(chan)工(gong)藝的(de)(de)(de)要求，同時由于其具(ju)(ju)(ju)有低(di)導(dao)熱(re)的(de)(de)(de)特性，使(shi)得筒體外表(biao)溫(wen)度(du)(du)降低(di)，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使(shi)用(yong)壽命(ming)，從而能為水(shui)泥企業(ye)帶來較大(da)(da)的(de)(de)(de)社會經濟效(xiao)益。