窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上,因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的安徽輕質保溫磚輕質耐磨磚,它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數,從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面,與其他安徽輕質保溫磚磚(zhuan)種性能(neng)對比,輕(qing)質(zhi)耐(nai)磨(mo)磚(zhuan)有(you)較低(di)的(de)導熱系數和(he)較低(di)的(de)體積密(mi)度。荷重軟(ruan)化溫度和(he)耐(nai)壓強(qiang)度也(ye)有(you)所降(jiang)低(di),但不影響輕(qing)質(zhi)保溫磚(zhuan)的(de)使用,因(yin)為在(zai)這一(yi)區間,物(wu)(wu)料(liao)(liao)的(de)熱負荷較小,固體物(wu)(wu)料(liao)(liao)的(de)沖刷和(he)磨(mo)損也(ye)較輕(qing),因(yin)此在(zai)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)配置(zhi)上,主(zhu)要考(kao)慮適(shi)抗堿侵蝕能(neng)力(li)即(ji)可。
經常接觸輕質保溫磚價格耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色,并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點,這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色,甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的安徽耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)制(zhi)品大多是青(qing)黑色(se)。剛玉、莫來石磚(zhuan)(zhuan)大多為白色(se)。因為影(ying)響耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)顏(yan)色(se)的因素有(you)多種。磚(zhuan)(zhuan)坯在裝窯(yao)車時(shi)碼(ma)放不(bu)(bu)合理,稀(xi)疏不(bu)(bu)均勻造成火(huo)焰不(bu)(bu)能(neng)均勻加熱所(suo)有(you)磚(zhuan)(zhuan)坯,使(shi)磚(zhuan)(zhuan)坯在預熱時(shi)加熱不(bu)(bu)均,耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)磚(zhuan)(zhuan)坯水分(fen)未能(neng)徹底排除就進入燒(shao)成帶,造成部分(fen)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)出現顏(yan)色(se)不(bu)(bu)一(yi)樣有(you)深有(you)淺。
高堿玻璃具有較低的黏度,硼硅酸鹽玻璃的表面張力小,所以,它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力,從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液,對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用,強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉,加速蝕損。對耐用的輕質保溫磚耐火材料本身來說,蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔,特別是開口氣孔,是侵蝕劑滲入輕質保溫磚耐火材料(liao)內部的(de)通道,并(bing)使侵蝕(shi)面增加。相(xiang)(xiang)對于(yu)晶相(xiang)(xiang)來說(shuo),玻璃(li)相(xiang)(xiang)是薄弱環(huan)節,其化學穩(wen)定性差(cha),要提高(gao)耐火材料(liao)的(de)抗侵蝕(shi),必須使其高(gao)溫的(de)穩(wen)定晶相(xiang)(xiang)增多(duo),玻璃(li)相(xiang)(xiang)含量減少,且軟化溫度(du)和黏度(du)要大,氣孔率盡可能低。
這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位,配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵,其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質保溫磚價格硅砂顆粒密度較大,離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時,灰分基本不存在,而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重,但一般重油中含量很少,在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與安徽輕質保溫磚耐火材料化(hua)學反應造(zao)成(cheng)的侵(qin)蝕(shi),