裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在西安隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的輕質硅磚價格耐(nai)火材(cai)料(liao)長期(qi)處在高(gao)溫作用下(xia)，在該作業溫度下(xia)的耐(nai)火材(cai)料(liao)機械強度比在室(shi)溫下(xia)要低得多。如果作用于耐(nai)火材(cai)料(liao)的機械負荷偏大，則耐(nai)火材(cai)料(liao)會產生非(fei)彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞(huai)。

西安莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質硅磚價格輕質(zhi)莫(mo)來石磚(zhuan)、高(gao)鋁莫(mo)來石磚(zhuan)、莫(mo)來石纖(xian)維(wei)和(he)高(gao)鋁莫(mo)來石纖(xian)維(wei)等發(fa)展較(jiao)快，為建筑衛生陶瓷的(de)窯爐節能提供了必(bi)要的(de)材料(liao)保(bao)障(zhang)。陶瓷窯爐用重質(zhi)耐火材料(liao)與玻璃工業類似，主要以酸性磚(zhuan)、中性磚(zhuan)和(he)部分特種(zhong)磚(zhuan)為主，選磚(zhuan)的(de)依據主要根據窯爐的(de)燒成溫度(du)、氣(qi)氛和(he)熔融材料(liao)的(de)腐蝕性、酸堿性等決定。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質硅磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與西安輕質硅磚耐(nai)火材(cai)料化(hua)學反(fan)應造成(cheng)的侵蝕，

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質硅磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,西安輕質硅磚電熔鋯剛玉磚與硅磚會起劇烈反應(ying)，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等(deng)反應(ying)，而(er)與剛玉磚起接觸反應(ying)。所以，剛玉磚可(ke)用作過渡材料(liao)。

熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對輕質硅磚價格耐火(huo)材料的(de)(de)化學侵蝕與鈉鈣硅(gui)玻(bo)璃(li)不同。尤其是低堿或無堿硼硅(gui)玻(bo)璃(li)，其酸性氧化物含量高，熔化溫度(du)也高。因此要(yao)使(shi)用特殊的(de)(de)耐火(huo)材料。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的輕質硅磚塞棒多隨(sui)中間包(bao)一(yi)起預熱也降低了其(qi)熱震性要(yao)求。