高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的輕質粘土磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質粘土磚耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)內部的通道，并使侵蝕面(mian)增加。相(xiang)(xiang)(xiang)對于(yu)晶相(xiang)(xiang)(xiang)來說，玻(bo)璃相(xiang)(xiang)(xiang)是薄弱環節(jie)，其(qi)化學(xue)穩定性差(cha)，要提高耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的抗侵蝕，必須使其(qi)高溫的穩定晶相(xiang)(xiang)(xiang)增多(duo)，玻(bo)璃相(xiang)(xiang)(xiang)含量(liang)減(jian)少，且軟化溫度(du)和(he)黏度(du)要大，氣孔率盡可能低。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的輕質粘土磚塞棒多隨中間包一起預(yu)熱也降低了其熱震(zhen)性要求。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由臺灣輕質粘土磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的質量好的莫來石磚對(dui)緊密的氧化物陶瓷基(ji)質(zhi)及結(jie)合網絡起到(dao)了阻斷(duan)隔(ge)離作用(yong)，就像氣孔(kong)一(yi)(yi)樣，使(shi)(shi)熱應(ying)力掉進(jin)了“黑(hei)洞”，因而(er)能夠(gou)阻止裂紋擴(kuo)展，其(qi)比氣孔(kong)絕熱更可貴的一(yi)(yi)點是，不對(dui)熔(rong)渣潤濕，不會吸收液渣“填(tian)坑(keng)”。要說明的是，不同于常見的金屬及其(qi)氧化物等(deng)，石墨(mo)(mo)的熱導率隨溫(wen)(wen)(wen)度(du)的升(sheng)高(gao)(gao)(gao)反而(er)降低，在極高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)下(xia)趨于不導熱狀態，這(zhe)對(dui)石墨(mo)(mo)作為(wei)連(lian)鑄功能耐(nai)火材(cai)料(liao)的應(ying)用(yong)也(ye)大有裨益，在持續高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)應(ying)用(yong)條件(jian)下(xia)可以使(shi)(shi)材(cai)料(liao)保持基(ji)本恒定的溫(wen)(wen)(wen)度(du)梯(ti)度(du)。增強抗侵蝕性(xing)，因其(qi)對(dui)渣、熔(rong)劑及鋼水的不潤濕性(xing)，不僅自身不容易被侵蝕，還進(jin)而(er)能夠(gou)保護包裹纏(chan)繞(rao)的基(ji)質(zhi)顆(ke)粒。另(ling)外，就是石墨(mo)(mo)特異的耐(nai)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)性(xing)能，與(yu)一(yi)(yi)般耐(nai)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)材(cai)料(liao)不同，石墨(mo)(mo)的強度(du)是隨溫(wen)(wen)(wen)度(du)的升(sheng)高(gao)(gao)(gao)而(er)增高(gao)(gao)(gao)，這(zhe)也(ye)賦予基(ji)質(zhi)顆(ke)粒乃至基(ji)體(ti)材(cai)料(liao)較高(gao)(gao)(gao)的抗侵蝕性(xing)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，臺灣焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質粘土磚哪家好耐火材(cai)料(liao)本(ben)身的(de)空隙或(huo)界面的(de)交代反應繼續向(xiang)磚體(ti)內部(bu)滲透擴散，而使耐火材(cai)料(liao)逐漸(jian)被溶解、剝落而減薄(bo)、變(bian)質、進行重結晶等。上(shang)述各(ge)種鹽(yan)類與化合物的(de)蝕損機理是(shi)不同的(de)，芒硝比純堿的(de)蝕損作(zuo)用(yong)強得多。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或臺灣漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質粘土磚哪家好尖晶石、鋯酸(suan)鈣等內襯材料的引入(ru)，因為無(wu)石墨或極(ji)大地降低了(le)碳含量，從(cong)而對開澆(jiao)熱(re)沖擊(ji)不敏感，在一定程度上(shang)也提高了(le)水口的抗熱(re)震(zhen)性。