此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質硅磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,平度輕質硅磚電熔(rong)鋯剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)與(yu)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)會(hui)起劇烈反應，嚴重(zhong)共熔(rong)。電熔(rong)鋯剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)與(yu)石英磚(zhuan)(zhuan)、白泡(pao)石起中等反應，而與(yu)剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)起接觸反應。所(suo)以(yi)，剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)可(ke)用作過渡材料(liao)。

性價比高的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，平度輕質硅磚重(zhong)(zhong)質(zhi)磚基(ji)本(ben)上(shang)在(zai)(zai)建筑衛生(sheng)陶瓷的隧道窯(yao)(yao)(yao)、軌道窯(yao)(yao)(yao)等(deng)(deng)除非有特(te)殊需求(qiu)外(wai)不再使(shi)用。而在(zai)(zai)耐(nai)腐蝕(shi)的窯(yao)(yao)(yao)爐如熔(rong)塊(kuai)窯(yao)(yao)(yao)、做色料(liao)的梭式窯(yao)(yao)(yao)、回轉窯(yao)(yao)(yao)等(deng)(deng)領(ling)域仍(reng)然使(shi)用重(zhong)(zhong)質(zhi)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)。目的是為了不至于掉渣、抗腐蝕(shi)強度好。特(te)別是熔(rong)塊(kuai)窯(yao)(yao)(yao)，物料(liao)直接(jie)和(he)隔熱(re)耐(nai)火(huo)(huo)磚接(jie)觸，更應該(gai)謹慎選擇重(zhong)(zhong)質(zhi)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)，尤其是材(cai)質(zhi)、密(mi)度和(he)導熱(re)系數等(deng)(deng)。這類(lei)窯(yao)(yao)(yao)爐的特(te)點恰(qia)恰(qia)和(he)隧道窯(yao)(yao)(yao)、軌道窯(yao)(yao)(yao)相反，一般重(zhong)(zhong)質(zhi)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)在(zai)(zai)內層而重(zhong)(zhong)質(zhi)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)和(he)保溫(wen)材(cai)料(liao)在(zai)(zai)中外(wai)層。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成平度輕質硅磚莫來石(shi)、尖晶石(shi)、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)、賽隆、阿隆等(deng)，碳(tan)源有鱗片石(shi)墨、無(wu)定形(xing)碳(tan)、瀝青、石(shi)墨微(wei)粉(fen)等(deng);輔(fu)料發展(zhan)(zhan)更(geng)為(wei)全面、細微(wei)，各種防氧化(hua)(hua)劑(硅(gui)(gui)粉(fen)、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)、低熔點(dian)玻璃(li)粉(fen)、含硼材(cai)料、鋁粉(fen)、鋯化(hua)(hua)合物等(deng))、增強劑、成型助劑、防潮劑等(deng);結(jie)合劑雖仍以酚醛樹(shu)脂(zhi)為(wei)主(zhu)，有的(de)輔(fu)以瀝青混合結(jie)合，酚醛樹(shu)脂(zhi)的(de)引入形(xing)態、稀釋(shi)調和劑、各種改性(xing)體(ti)(硼改性(xing)、鎳改性(xing)、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)改性(xing)、白炭黑或有機硅(gui)(gui)改性(xing)等(deng))等(deng)各公司不一，發展(zhan)(zhan)變化(hua)(hua)較大。

經常接觸輕質硅磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的平度耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)制品大多是青黑色。剛玉、莫來石磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)大多為白色。因為影響(xiang)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)顏色的因素有(you)(you)多種。磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯在(zai)裝窯(yao)車時(shi)碼放不(bu)合(he)理，稀疏不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻造(zao)成火(huo)焰不(bu)能均(jun)(jun)(jun)勻加熱(re)所有(you)(you)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯，使磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯在(zai)預熱(re)時(shi)加熱(re)不(bu)均(jun)(jun)(jun)，耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯水分未能徹(che)底排除(chu)就進入燒成帶(dai)，造(zao)成部分耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)出現顏色不(bu)一樣有(you)(you)深有(you)(you)淺。

由于性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于性價比高的輕質硅磚漂珠磚的(de)體(ti)積變化差(cha)異產生的(de)應(ying)力；由(you)于(yu)陶瓷錨固件代替(ti)金屬錨固件減(jian)少了熱橋效應(ying)，使(shi)整體(ti)導熱性(xing)能(neng)降(jiang)低，因(yin)(yin)此節能(neng)效果也明顯增強。篦冷機(ji)矮墻(qiang)要(yao)長期承受300-1450℃的(de)高溫熟料顆粒的(de)沖刷，同時跟冷熱空氣(qi)交替(ti)接觸，使(shi)矮墻(qiang)損壞較快。目前采用(yong)矮墻(qiang)整體(ti)預制的(de)方法進行制作(zuo)，這種方法有可以快速安(an)裝(zhuang)、實現復雜形(xing)狀制作(zuo)、免受水(shui)泥廠施工(gong)環(huan)境影響(xiang)，而(er)且制作(zuo)過(guo)程給予充(chong)分的(de)養(yang)護和烘烤可以達到(dao)最佳(jia)的(de)耐(nai)火(huo)材料性(xing)能(neng)。因(yin)(yin)此可以大大提高砌墻(qiang)的(de)使(shi)用(yong)壽命。更重(zhong)要(yao)的(de)是(shi)矮墻(qiang)砌塊采用(yong)了輕質(zhi)和重(zhong)質(zhi)材料復合，因(yin)(yin)此降(jiang)低了耐(nai)火(huo)襯體(ti)的(de)導熱系數，達到(dao)了良好的(de)節能(neng)效果。