性價比高的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因性價比高的輕質粘土磚廠家鋯碳(tan)(tan)材料(liao)如果與(yu)內孔(kong)鋼(gang)水直接接觸，因其石(shi)墨(mo)含量及結合強(qiang)度較低，在高速鋼(gang)流的沖刷下會(hui)被快速熔損，所(suo)以必(bi)須與(yu)本體(ti)鋁(lv)碳(tan)(tan)材料(liao)或內襯材料(liao)配(pei)合使用。抗(kang)鋼(gang)液侵(qin)(qin)蝕(shi)性好，尤其是內孔(kong)部分，既(ji)要(yao)抗(kang)鋼(gang)水沖刷，又要(yao)耐化學侵(qin)(qin)蝕(shi)。浸在結晶器中的本體(ti)部分很少被侵(qin)(qin)蝕(shi)，這也是選(xuan)擇鋁(lv)碳(tan)(tan)質浸入式水口的主要(yao)原因。

玻璃對輕質粘土磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對性價比高的輕質粘土磚廠家耐火材料的(de)(de)(de)新(xin)鮮表面進行化學(xue)(xue)侵(qin)蝕(shi)(shi)。這兩種侵(qin)蝕(shi)(shi)共同作用的(de)(de)(de)結果，使池壁(bi)磚損壞很快。但是上部結構只受到與(yu)玻(bo)璃(li)成分(fen)相同的(de)(de)(de)配合料粉塵(chen)侵(qin)蝕(shi)(shi)，此處沒有(you)液流的(de)(de)(de)物理侵(qin)蝕(shi)(shi)。所以(yi)化學(xue)(xue)侵(qin)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)生成物留在耐火材料的(de)(de)(de)表面，這就起到了(le)保護作用，防止了(le)配合料粉塵(chen)對耐火材料的(de)(de)(de)進一步(bu)侵(qin)蝕(shi)(shi)。由此可(ke)以(yi)看出化學(xue)(xue)侵(qin)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)破(po)壞程(cheng)度與(yu)物理侵(qin)蝕(shi)(shi)情況(kuang)有(you)很大的(de)(de)(de)關系。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質粘土磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,大理輕質粘土磚電熔鋯剛(gang)(gang)玉磚(zhuan)與(yu)硅磚(zhuan)會起劇烈反(fan)應，嚴(yan)重(zhong)共熔。電熔鋯剛(gang)(gang)玉磚(zhuan)與(yu)石(shi)英(ying)磚(zhuan)、白泡石(shi)起中等反(fan)應，而與(yu)剛(gang)(gang)玉磚(zhuan)起接觸反(fan)應。所以，剛(gang)(gang)玉磚(zhuan)可用作過(guo)渡材料(liao)。

輕質粘土磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出大理輕質粘土磚保(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)保(bao)(bao)溫(wen)性能(neng)要比耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)保(bao)(bao)溫(wen)性能(neng)好(hao)的(de)(de)多。保(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)耐(nai)火(huo)(huo)度(du)一(yi)(yi)般(ban)在1400度(du)以下(xia)，而耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)耐(nai)火(huo)(huo)度(du)在1400度(du)以上(shang)。保(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)一(yi)(yi)般(ban)都是輕質保(bao)(bao)溫(wen)材料，密度(du)一(yi)(yi)般(ban)在0.8-1.0g/cm3而耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)密度(du)基本(ben)都在2.0g/cm3以上(shang)。耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)機械強度(du)高，使(shi)用(yong)周期長(chang)，并(bing)且化學(xue)穩定性好(hao)，不與物料發(fa)生化學(xue)反應和耐(nai)高溫(wen)性能(neng)好(hao)，最高耐(nai)熱溫(wen)度(du)可達到1900℃。特別適用(yong)于化肥廠高低溫(wen)變換爐、轉(zhuan)化爐、加氫轉(zhuan)化器(qi)、脫硫槽及(ji)甲烷化爐中。耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)與保(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)區別很大，他們(men)的(de)(de)使(shi)用(yong)環境、范(fan)圍、作用(yong)都不相同。不同的(de)(de)位置會用(yong)到不同的(de)(de)材料，在選購材料時，我們(men)要根據自己(ji)的(de)(de)實際情(qing)況，決定使(shi)用(yong)哪(na)種耐(nai)火(huo)(huo)材料適合自己(ji)用(yong)的(de)(de)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，大理焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質粘土磚廠家耐火材料本身的空隙(xi)或(huo)界(jie)面的交(jiao)代反應繼續向磚體內部(bu)滲透擴散，而(er)(er)使耐火材料逐漸(jian)被(bei)溶解、剝(bo)落(luo)而(er)(er)減薄、變質、進行重結(jie)晶等。上述各種(zhong)鹽類與化合物的蝕損機理是不(bu)同的，芒硝比純堿的蝕損作用強(qiang)得(de)多。