連鑄用功能耐用的耐火保溫磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能張家口耐火保溫(wen)磚(zhuan)的(de)生產制造用(yong)原(yuan)料(liao)(liao)技術。對材(cai)質(zhi)的(de)性(xing)能(neng)要求(qiu)(qiu)(qiu)，連鑄要求(qiu)(qiu)(qiu)其(qi)功能(neng)耐火材(cai)料(liao)(liao)具有良好的(de)抗熱(re)震性(xing)、抗合成渣侵蝕(shi)、抗鋼(gang)液侵蝕(shi)以及適宜的(de)高溫(wen)強度。這(zhe)些特性(xing)要求(qiu)(qiu)(qiu)又(you)因三大件的(de)使用(yong)部位及鋼(gang)種、冶(ye)煉條件的(de)不同而存在差異。為了更好地發揮(hui)連鑄功能(neng)耐火材(cai)料(liao)(liao)在連鑄工業(ye)的(de)作用(yong)，今后還(huan)需在原(yuan)料(liao)(liao)多樣(yang)化(hua)、復合化(hua)及新型防氧化(hua)劑(ji)等(deng)方面做進一步的(de)工作。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或張家口漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、耐火保溫磚價格尖晶石(shi)、鋯(gao)酸(suan)鈣(gai)等內襯材(cai)料的(de)引(yin)入，因(yin)為無石(shi)墨或極大地降低了(le)碳(tan)含量，從(cong)而對開澆熱(re)沖擊(ji)不敏感，在(zai)一定程度(du)上也提高(gao)了(le)水口的(de)抗熱(re)震性。

由于耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于耐用的耐火保溫磚漂珠磚的(de)(de)體積變化(hua)差異(yi)產生的(de)(de)應(ying)力(li)；由于(yu)陶瓷錨(mao)固件代替金(jin)屬錨(mao)固件減少了(le)(le)熱(re)橋效(xiao)應(ying)，使(shi)整體導熱(re)性能降低，因(yin)此(ci)節能效(xiao)果(guo)也明顯增(zeng)強。篦冷(leng)機矮(ai)墻要(yao)長期承受300-1450℃的(de)(de)高(gao)溫熟(shu)料顆粒的(de)(de)沖刷，同(tong)時(shi)跟冷(leng)熱(re)空氣交(jiao)替接(jie)觸(chu)，使(shi)矮(ai)墻損(sun)壞較(jiao)快(kuai)。目前(qian)采用(yong)矮(ai)墻整體預制的(de)(de)方法進行制作，這種方法有(you)可(ke)以快(kuai)速安裝、實現復雜形(xing)狀制作、免受水(shui)泥廠(chang)施工環境影響，而且(qie)制作過程給予充分的(de)(de)養護和(he)烘(hong)烤(kao)可(ke)以達到最佳的(de)(de)耐火(huo)材料性能。因(yin)此(ci)可(ke)以大(da)大(da)提高(gao)砌(qi)墻的(de)(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)。更重要(yao)的(de)(de)是(shi)矮(ai)墻砌(qi)塊采用(yong)了(le)(le)輕質和(he)重質材料復合，因(yin)此(ci)降低了(le)(le)耐火(huo)襯體的(de)(de)導熱(re)系數(shu)，達到了(le)(le)良好的(de)(de)節能效(xiao)果(guo)。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的耐火保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入耐火保溫磚耐火材料內部的(de)通道，并(bing)使(shi)侵蝕(shi)面增加(jia)。相對于晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化(hua)學(xue)穩定(ding)(ding)性差(cha)，要提高(gao)耐火材料的(de)抗侵蝕(shi)，必須使(shi)其高(gao)溫的(de)穩定(ding)(ding)晶相增多，玻璃相含量減少，且軟(ruan)化(hua)溫度(du)和黏度(du)要大，氣孔率盡可能(neng)低。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的張家口耐火保溫磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他張家口耐火保溫磚磚種性能對(dui)比，輕(qing)(qing)質(zhi)耐磨磚有較(jiao)低的(de)導(dao)熱系數和(he)較(jiao)低的(de)體積密度(du)。荷重(zhong)軟化溫(wen)度(du)和(he)耐壓強度(du)也(ye)有所降低，但不影響輕(qing)(qing)質(zhi)保溫(wen)磚的(de)使用，因為在這一區(qu)間，物(wu)料的(de)熱負荷較(jiao)小，固體物(wu)料的(de)沖(chong)刷和(he)磨損也(ye)較(jiao)輕(qing)(qing)，因此在耐火材料配(pei)置上(shang)，主要(yao)考(kao)慮適抗堿侵蝕能力即可。