長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或臨汾漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、莫來石磚廠家尖晶(jing)石、鋯(gao)酸鈣等內襯材(cai)料的引(yin)入(ru)，因為無(wu)石墨或極大地(di)降低了(le)碳(tan)含量(liang)，從而對開澆熱沖擊不敏感，在一定程度上也提高了(le)水口的抗熱震性。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由臨汾莫來石磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的質量好的莫來石磚對緊密的(de)氧化物(wu)陶瓷基(ji)質(zhi)及(ji)結合網(wang)絡起到了(le)阻斷隔離作用，就(jiu)像氣孔一(yi)樣，使熱(re)應(ying)力掉(diao)進了(le)“黑洞(dong)”，因(yin)而能夠阻止裂紋擴(kuo)展，其比氣孔絕熱(re)更(geng)可貴的(de)一(yi)點是，不(bu)對熔渣潤(run)濕，不(bu)會吸(xi)收液(ye)渣“填坑”。要說(shuo)明的(de)是，不(bu)同于常見的(de)金(jin)屬及(ji)其氧化物(wu)等，石墨(mo)的(de)熱(re)導率(lv)隨溫(wen)度(du)的(de)升高(gao)(gao)反(fan)而降低(di)，在極高(gao)(gao)溫(wen)度(du)下趨于不(bu)導熱(re)狀態，這對石墨(mo)作為連鑄功能耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的(de)應(ying)用也(ye)大有裨益，在持續高(gao)(gao)溫(wen)應(ying)用條(tiao)件下可以使材(cai)料(liao)(liao)保持基(ji)本恒(heng)定的(de)溫(wen)度(du)梯(ti)度(du)。增強(qiang)抗侵(qin)(qin)蝕(shi)性，因(yin)其對渣、熔劑及(ji)鋼(gang)水的(de)不(bu)潤(run)濕性，不(bu)僅自身不(bu)容(rong)易被侵(qin)(qin)蝕(shi)，還進而能夠保護包裹纏繞的(de)基(ji)質(zhi)顆(ke)粒。另外，就(jiu)是石墨(mo)特異的(de)耐(nai)高(gao)(gao)溫(wen)性能，與一(yi)般耐(nai)高(gao)(gao)溫(wen)材(cai)料(liao)(liao)不(bu)同，石墨(mo)的(de)強(qiang)度(du)是隨溫(wen)度(du)的(de)升高(gao)(gao)而增高(gao)(gao)，這也(ye)賦(fu)予(yu)基(ji)質(zhi)顆(ke)粒乃至基(ji)體材(cai)料(liao)(liao)較高(gao)(gao)的(de)抗侵(qin)(qin)蝕(shi)性。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的莫來石磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入莫來石磚耐火材(cai)料內部的通道，并使侵蝕(shi)面增加。相(xiang)對于晶相(xiang)來說(shuo)，玻璃相(xiang)是薄(bo)弱環節，其化(hua)學穩(wen)定(ding)(ding)性差，要提高耐火材(cai)料的抗(kang)侵蝕(shi)，必(bi)須使其高溫(wen)的穩(wen)定(ding)(ding)晶相(xiang)增多，玻璃相(xiang)含(han)量減少(shao)，且軟化(hua)溫(wen)度和黏(nian)度要大，氣孔率盡(jin)可能(neng)低。

輕質粘土保溫磚莫來石磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的莫來石磚輕質保溫磚(zhuan)可(ke)(ke)以(yi)節約(yue)燃(ran)料；同時，由于(yu)(yu)窯(yao)爐(lu)(lu)能夠(gou)快速升溫和(he)冷卻，可(ke)(ke)以(yi)提高設備(bei)的(de)生產效率(lv)；還可(ke)(ke)以(yi)減輕爐(lu)(lu)體重(zhong)量，簡化窯(yao)爐(lu)(lu)結構，提高產品(pin)質量，降低環境溫度，改(gai)善勞動條件。但(dan)輕質耐火磚(zhuan)的(de)氣(qi)孔率(lv)大，組織松(song)散，不(bu)能用于(yu)(yu)直(zhi)接(jie)接(jie)觸(chu)熔渣和(he)液態金屬的(de)部位；機械強度低，不(bu)能用于(yu)(yu)承重(zhong)結構；耐磨性差，不(bu)適(shi)合與爐(lu)(lu)料接(jie)觸(chu)，磨損(sun)嚴重(zhong)。

輕質耐火材料最早以莫來石磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐火(huo)(huo)隔(ge)熱(re)(re)(re)磚。本世紀初，耐火(huo)(huo)纖維技術(shu)發展(zhan)較快，耐火(huo)(huo)纖維的(de)壓(ya)成板、氈等定(ding)型材(cai)料工藝逐步完(wan)善且(qie)耐火(huo)(huo)纖維的(de)溫度不(bu)(bu)斷提高(gao)，形(xing)成了目前的(de)耐火(huo)(huo)纖維隔(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)料系(xi)列產(chan)品。化(hua)學性質穩(wen)定(ding)，強度較高(gao)，可以抵抗(kang)爐窯局部機(ji)械震動不(bu)(bu)開裂，熱(re)(re)(re)效工作時抗(kang)滲漏性能(neng)強，不(bu)(bu)易(yi)被(bei)金(jin)屬熔融液(ye)浸潤，不(bu)(bu)粘(zhan)結，導熱(re)(re)(re)與(yu)膨脹系(xi)數小(xiao)，保(bao)證(zheng)熱(re)(re)(re)工設(she)備的(de)穩(wen)定(ding)性。