高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的焦爐隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐隔熱磚耐火材料內部的通道，并使侵蝕面增(zeng)(zeng)加。相對于(yu)晶相來說，玻璃(li)相是薄弱(ruo)環節(jie)，其化學穩定(ding)性差，要(yao)提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫(wen)(wen)的穩定(ding)晶相增(zeng)(zeng)多，玻璃(li)相含量減少，且軟化溫(wen)(wen)度和黏度要(yao)大，氣孔率盡可能低。

經常接觸焦爐隔熱磚哪家好耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的煙臺耐火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)制品大(da)多(duo)是青(qing)黑色。剛玉(yu)、莫來(lai)石磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)大(da)多(duo)為(wei)白色。因(yin)為(wei)影響耐火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)顏(yan)色的(de)因(yin)素有多(duo)種。磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯(pi)在裝窯車時(shi)碼放不(bu)合理，稀疏(shu)不(bu)均勻造成(cheng)(cheng)火(huo)(huo)焰不(bu)能均勻加熱(re)所有磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯(pi)，使(shi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯(pi)在預熱(re)時(shi)加熱(re)不(bu)均，耐火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯(pi)水分未能徹(che)底排除就(jiu)進入燒成(cheng)(cheng)帶，造成(cheng)(cheng)部分耐火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)出現顏(yan)色不(bu)一樣有深有淺。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，煙臺焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助焦爐隔熱磚哪家好耐火材料(liao)本身(shen)的(de)空隙或界面(mian)的(de)交代反應(ying)繼(ji)續向磚體(ti)內(nei)部滲(shen)透擴散，而(er)使耐火材料(liao)逐漸被(bei)溶解(jie)、剝落(luo)而(er)減薄(bo)、變質(zhi)、進(jin)行重結晶(jing)等(deng)。上述各種鹽類與化合物的(de)蝕損(sun)機理是不同的(de)，芒硝比純堿的(de)蝕損(sun)作用強得(de)多。

質量好的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，煙臺焦爐隔熱磚重(zhong)質(zhi)磚基本(ben)上在建筑衛生陶瓷的(de)(de)隧道(dao)(dao)窯(yao)(yao)(yao)(yao)、軌道(dao)(dao)窯(yao)(yao)(yao)(yao)等(deng)除非有特殊需(xu)求外不再(zai)使(shi)(shi)用(yong)。而(er)在耐(nai)腐蝕的(de)(de)窯(yao)(yao)(yao)(yao)爐如熔(rong)塊(kuai)窯(yao)(yao)(yao)(yao)、做色料(liao)(liao)的(de)(de)梭式窯(yao)(yao)(yao)(yao)、回轉窯(yao)(yao)(yao)(yao)等(deng)領域仍然使(shi)(shi)用(yong)重(zhong)質(zhi)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)。目的(de)(de)是(shi)(shi)為(wei)了不至于掉渣、抗腐蝕強度好。特別是(shi)(shi)熔(rong)塊(kuai)窯(yao)(yao)(yao)(yao)，物料(liao)(liao)直接和(he)隔熱耐(nai)火(huo)磚接觸，更應該謹(jin)慎選擇重(zhong)質(zhi)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，尤其是(shi)(shi)材(cai)(cai)質(zhi)、密度和(he)導熱系數等(deng)。這類窯(yao)(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)特點恰(qia)恰(qia)和(he)隧道(dao)(dao)窯(yao)(yao)(yao)(yao)、軌道(dao)(dao)窯(yao)(yao)(yao)(yao)相反，一般(ban)重(zhong)質(zhi)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)在內層而(er)重(zhong)質(zhi)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)和(he)保溫材(cai)(cai)料(liao)(liao)在中外層。

質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的焦爐隔熱磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，煙臺耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚出窯之后隨著存(cun)放(fang)時(shi)間、存(cun)放(fang)環(huan)境(jing)的(de)(de)(de)影(ying)(ying)響，在其(qi)表面(mian)也會慢(man)(man)慢(man)(man)產生一些化學的(de)(de)(de)反應，最終(zhong)造(zao)成(cheng)隔熱耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚顏(yan)色(se)上的(de)(de)(de)差別。除了燒制(zhi)過程中(zhong)的(de)(de)(de)工藝影(ying)(ying)響外，隔熱耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚出窯之后隨著存(cun)放(fang)時(shi)間、存(cun)放(fang)環(huan)境(jing)的(de)(de)(de)影(ying)(ying)響，在其(qi)表面(mian)也會慢(man)(man)慢(man)(man)產生一些化學的(de)(de)(de)反應，最終(zhong)造(zao)成(cheng)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚顏(yan)色(se)上的(de)(de)(de)差別。

在形成焦爐隔熱磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成煙臺質量好的焦爐隔熱磚莫來(lai)石(shi)晶體的(de)過程影響最大，可以有(you)效(xiao)降低莫來(lai)石(shi)的(de)合(he)成溫度，MgO和(he)FeO對莫來(lai)石(shi)化的(de)礦化作用(yong)主要(yao)是通過液相發揮效(xiao)用(yong)。