氣化法生產威海輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產輕質高鋁磚價格輕質(zhi)莫來石磚，有三種成(cheng)形方法：振(zhen)動、澆注、手工搗打成(cheng)型。振(zhen)動成(cheng)型生(sheng)產輕質(zhi)莫來石，周(zhou)(zhou)期(qi)短，生(sheng)產效(xiao)率高(gao)，但質(zhi)量（尤(you)其是(shi)密度(du)）較(jiao)難控制(zhi)；澆注成(cheng)型周(zhou)(zhou)期(qi)長、生(sheng)產效(xiao)率低(di)、成(cheng)本（模(mo)具(ju)成(cheng)本）較(jiao)高(gao)；手工搗打成(cheng)型生(sheng)產效(xiao)率低(di)、成(cheng)本低(di)、勞動強度(du)大，質(zhi)量較(jiao)難控制(zhi)。

輕質耐火材料最早以輕質高鋁磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐火(huo)(huo)隔熱(re)(re)磚。本(ben)世紀初，耐火(huo)(huo)纖維(wei)技術發展(zhan)較(jiao)(jiao)快(kuai)，耐火(huo)(huo)纖維(wei)的(de)(de)壓成板、氈(zhan)等定(ding)(ding)型(xing)材(cai)料(liao)工藝(yi)逐步完善(shan)且耐火(huo)(huo)纖維(wei)的(de)(de)溫度(du)不(bu)(bu)斷提高，形成了目前(qian)的(de)(de)耐火(huo)(huo)纖維(wei)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)系列產(chan)品。化學性質(zhi)穩定(ding)(ding)，強度(du)較(jiao)(jiao)高，可以抵抗爐(lu)窯局部機械震動不(bu)(bu)開裂，熱(re)(re)效工作(zuo)時抗滲漏性能強，不(bu)(bu)易被金(jin)屬熔融(rong)液浸潤，不(bu)(bu)粘結，導熱(re)(re)與膨脹系數小，保(bao)證熱(re)(re)工設(she)備的(de)(de)穩定(ding)(ding)性。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或威海漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質高鋁磚價格尖晶石(shi)、鋯酸鈣等內(nei)襯材料的引入(ru)，因為無石(shi)墨或(huo)極大地降低(di)了碳含(han)量，從而對開澆(jiao)熱(re)沖擊不敏(min)感，在一定程度上(shang)也(ye)提高(gao)了水(shui)口的抗熱(re)震性。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質高鋁磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向威海輕質高鋁磚耐火材(cai)(cai)料(liao)氣孔內(nei)滲(shen)透。尤其是當(dang)上部(bu)結(jie)構(gou)砌體(ti)有(you)龜裂(lie)和未充滿泥漿的(de)砌縫時，會(hui)給(gei)耐火材(cai)(cai)料(liao)造成很大的(de)破(po)壞(huai)(huai)(huai)。隨著(zhu)池爐技術(shu)的(de)進步，蓄熱室的(de)高度不斷增加，格(ge)子(zi)體(ti)自(zi)重對于(yu)下層格(ge)子(zi)磚及(ji)爐條(tiao)碹的(de)壓力很大，當(dang)化學侵(qin)蝕將其損壞(huai)(huai)(huai)后(hou)，在損壞(huai)(huai)(huai)部(bu)位由(you)于(yu)應力集中而破(po)壞(huai)(huai)(huai)，結(jie)果會(hui)導致整個格(ge)子(zi)體(ti)的(de)倒塌。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如威海隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質高鋁磚價格耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)的(de)(de)蝕損作用(yong)比料(liao)粉要小得多，玻璃(li)(li)液(ye)與耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)界面(mian)層上(shang)的(de)(de)相反應是復雜的(de)(de)。玻璃(li)(li)液(ye)首先溶解(jie)(jie)耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)中(zhong)的(de)(de)游離的(de)(de)SO?。莫來(lai)石的(de)(de)溶解(jie)(jie)速(su)度較(jiao)小，它(ta)聚集到玻璃(li)(li)液(ye)和(he)耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)的(de)(de)界面(mian)上(shang)，雖然小結(jie)(jie)晶(jing)的(de)(de)莫來(lai)石溶解(jie)(jie)了，但在使用(yong)時大結(jie)(jie)晶(jing)的(de)(de)莫來(lai)石甚至(zhi)有了增長(chang)。