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在形成輕質漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成濱州性價比高的輕質漂珠磚莫來石(shi)(shi)晶(jing)體(ti)的(de)過(guo)(guo)程影(ying)響最大，可以有效降低莫來石(shi)(shi)的(de)合成(cheng)溫度，MgO和FeO對莫來石(shi)(shi)化的(de)礦化作用主要是(shi)通過(guo)(guo)液相發(fa)揮(hui)效用。
性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的輕質漂珠磚塞棒多隨中(zhong)間(jian)包一起(qi)預熱也降低了其(qi)熱震(zhen)性要求。
能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質漂珠磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進濱州隔(ge)熱磚(zhuan)節能(neng)技術在水泥(ni)行業的(de)應用呢？對于新型(xing)干(gan)法水泥(ni)生產(chan)線而言，其能(neng)源消(xiao)耗量(liang)受其生產(chan)規(gui)模、設備選型(xing)、工(gong)藝狀(zhuang)況、原料差(cha)異、管理(li)水平等因素的(de)影響，其能(neng)源消(xiao)耗也有不同(tong)，目(mu)前國(guo)內一(yi)般和國(guo)外先進水平差(cha)距較大。
玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質漂珠磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向濱州輕質漂珠磚耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)氣孔內滲透(tou)。尤其是當(dang)上部結構(gou)砌體有(you)龜裂和未充滿泥漿的砌縫時(shi)，會(hui)(hui)給耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)造成很大的破(po)壞。隨著池爐技術的進(jin)步，蓄熱室的高度不斷增加(jia)，格子體自(zi)重對于(yu)下層格子磚及爐條碹(xuan)的壓力(li)(li)很大，當(dang)化學侵蝕將其損(sun)壞后(hou)，在(zai)損(sun)壞部位由于(yu)應力(li)(li)集中而破(po)壞，結果會(hui)(hui)導致整個格子體的倒塌。
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