熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對硅藻土磚廠家耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣硅玻璃不同。尤(you)其是低堿或無(wu)堿硼硅玻璃，其酸性氧化物(wu)含量高，熔化溫度也高。因此要使用(yong)特殊的耐火材料。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有衡水莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。硅藻土磚廠家輕質耐火材(cai)料是(shi)指(zhi)氣孔率高、體(ti)(ti)積密度(du)小(xiao)、熱導(dao)率低的耐火材(cai)料。在工(gong)業窯爐和其(qi)他熱工(gong)設備上用作隔熱材(cai)料。與(yu)一(yi)般耐火磚比較(jiao)，抗渣蝕性、力學強度(du)、耐磨(mo)損性較(jiao)差，高溫下體(ti)(ti)積收縮較(jiao)大等(deng)。

硅藻土磚輕質保溫磚重量輕，使用在保溫區域起隔熱降噪的作用，而且保溫能降低窯爐的燃料消耗，降低生產成本。輕質保溫磚用量比較大的有輕質粘土磚、輕質高鋁磚，但是輕質粘土磚和輕質高鋁磚怎么選擇呢，當然有一定的技巧。選擇輕質耐火保溫磚首先要考慮強度、含鋁量、抗震和不滲透性。在選擇輕質耐火磚時，先要了解一下他們的特性。輕質粘土磚鋁含量在30-35%左右。一般情況下強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用時首先要看輕質磚的表面是否顏色均勻，如果顏色均勻就說明燒制溫度穩定，熱震也會好，再就是用手按住磚的邊沿看不是否掉粉粒。如果用勁按過后，不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是打開一快性價比高的硅藻土磚輕質粘土磚看里面是否夾(jia)心，如果(guo)夾(jia)心出現(xian)黃色(se)或(huo)者紅色(se)，說明輕質粘土磚沒(mei)有燒(shao)透，抗滲透性(xing)不行。如果(guo)打開和表面一樣，說明輕質粘土磚強(qiang)度、抗震(zhen)都可以(yi)。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如衡水隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對硅藻土磚廠家耐火(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)蝕損作用比料(liao)粉要小(xiao)得多，玻璃液(ye)與耐火(huo)材料(liao)界面層(ceng)上(shang)的(de)(de)(de)(de)相反(fan)應是復雜的(de)(de)(de)(de)。玻璃液(ye)首先溶解(jie)耐火(huo)材料(liao)中的(de)(de)(de)(de)游離的(de)(de)(de)(de)SO?。莫來石(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)溶解(jie)速度較小(xiao)，它聚集到(dao)玻璃液(ye)和耐火(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)界面上(shang)，雖然小(xiao)結晶的(de)(de)(de)(de)莫來石(shi)(shi)溶解(jie)了，但在使用時大結晶的(de)(de)(de)(de)莫來石(shi)(shi)甚至有了增(zeng)長。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，衡水焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助硅藻土磚廠家耐火材(cai)料本身(shen)的(de)空隙或界(jie)面的(de)交(jiao)代反(fan)應繼續向(xiang)磚體內部(bu)滲透擴散，而(er)使耐火材(cai)料逐漸(jian)被溶解、剝落(luo)而(er)減薄(bo)、變質、進(jin)行重(zhong)結晶等。上述各(ge)種鹽類與化合物的(de)蝕損機(ji)理是不同的(de)，芒硝比純堿的(de)蝕損作用強得多(duo)。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由衡水硅藻土磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的性價比高的莫(mo)來(lai)石磚對緊密的(de)氧(yang)(yang)化物(wu)陶瓷(ci)基(ji)質(zhi)(zhi)及結合網絡起到了阻斷隔離(li)作用，就(jiu)像氣(qi)孔一樣，使熱(re)應(ying)力掉進了“黑洞”，因(yin)而能(neng)(neng)夠(gou)阻止裂紋擴(kuo)展(zhan)，其(qi)(qi)比氣(qi)孔絕熱(re)更可貴的(de)一點是(shi)(shi)，不(bu)(bu)對熔渣潤濕，不(bu)(bu)會(hui)吸(xi)收液渣“填坑”。要說(shuo)明的(de)是(shi)(shi)，不(bu)(bu)同于常(chang)見的(de)金屬及其(qi)(qi)氧(yang)(yang)化物(wu)等(deng)，石墨(mo)的(de)熱(re)導率隨溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)升高(gao)(gao)反而降低，在(zai)(zai)極高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)下(xia)(xia)趨于不(bu)(bu)導熱(re)狀態(tai)，這(zhe)對石墨(mo)作為連鑄功能(neng)(neng)耐(nai)火材料的(de)應(ying)用也(ye)大(da)有(you)裨益，在(zai)(zai)持續高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)應(ying)用條(tiao)件下(xia)(xia)可以使材料保(bao)持基(ji)本恒定(ding)的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)梯度(du)(du)(du)。增強抗侵蝕(shi)性(xing)，因(yin)其(qi)(qi)對渣、熔劑及鋼水的(de)不(bu)(bu)潤濕性(xing)，不(bu)(bu)僅自身不(bu)(bu)容(rong)易被侵蝕(shi)，還進而能(neng)(neng)夠(gou)保(bao)護包裹(guo)纏繞的(de)基(ji)質(zhi)(zhi)顆粒(li)。另外，就(jiu)是(shi)(shi)石墨(mo)特異的(de)耐(nai)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)性(xing)能(neng)(neng)，與一般耐(nai)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)材料不(bu)(bu)同，石墨(mo)的(de)強度(du)(du)(du)是(shi)(shi)隨溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)升高(gao)(gao)而增高(gao)(gao)，這(zhe)也(ye)賦予基(ji)質(zhi)(zhi)顆粒(li)乃至基(ji)體材料較(jiao)高(gao)(gao)的(de)抗侵蝕(shi)性(xing)。