玻璃液沿著高鋁聚輕磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的高鋁聚輕磚廠家耐火材料造成很大的破壞。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于高鋁聚輕磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與河北高鋁聚輕磚耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)化學反應造(zao)成(cheng)的侵蝕，

氣化法生產河北輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產高鋁聚輕磚廠家輕質(zhi)莫(mo)來石磚，有(you)三種成(cheng)(cheng)形方法：振(zhen)動(dong)、澆注、手(shou)(shou)工搗(dao)打成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)。振(zhen)動(dong)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)生(sheng)產(chan)輕質(zhi)莫(mo)來石，周期(qi)短，生(sheng)產(chan)效率高(gao)，但質(zhi)量（尤其(qi)是密度）較難控(kong)制；澆注成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)周期(qi)長、生(sheng)產(chan)效率低、成(cheng)(cheng)本（模具成(cheng)(cheng)本）較高(gao)；手(shou)(shou)工搗(dao)打成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)生(sheng)產(chan)效率低、成(cheng)(cheng)本低、勞動(dong)強度大，質(zhi)量較難控(kong)制。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的高鋁聚輕磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入高鋁聚輕磚耐火材(cai)料內部的(de)(de)通道，并使侵蝕(shi)面增加(jia)。相(xiang)對于晶(jing)相(xiang)來(lai)說，玻(bo)璃(li)相(xiang)是薄弱環節，其化學穩定性差(cha)，要提高(gao)耐火材(cai)料的(de)(de)抗侵蝕(shi)，必須使其高(gao)溫的(de)(de)穩定晶(jing)相(xiang)增多，玻(bo)璃(li)相(xiang)含量減少，且(qie)軟化溫度和黏度要大(da)，氣孔(kong)率盡(jin)可能低。

耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料質量好的高鋁聚輕磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分質量好的隔熱(re)磚起到不(bu)可估量(liang)的(de)作用。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，河北焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助高鋁聚輕磚廠家耐(nai)火材料本(ben)身的空隙或界面的交代(dai)反應繼續向磚體內部(bu)滲透擴散，而(er)使耐(nai)火材料逐(zhu)漸被溶解、剝落而(er)減(jian)薄、變質(zhi)、進行重結晶等。上述各種(zhong)鹽類與(yu)化合物的蝕(shi)損機理是(shi)不同的，芒硝比純(chun)堿(jian)的蝕(shi)損作(zuo)用強(qiang)得(de)多。