能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%,水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末,全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸,水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質粘土磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力,如何推進天津隔熱磚節能(neng)技(ji)術在(zai)水(shui)(shui)泥行業的應用(yong)呢?對(dui)于(yu)新型干(gan)法水(shui)(shui)泥生產線而言,其能(neng)源消耗量受其生產規(gui)模、設備選型、工(gong)藝狀(zhuang)況(kuang)、原(yuan)料差異、管(guan)理水(shui)(shui)平等因素的影響,其能(neng)源消耗也有不(bu)同,目(mu)前國內(nei)一般和國外(wai)先進(jin)水(shui)(shui)平差距較(jiao)大。
此外,還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中,形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇,液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方,水平縫的蝕損比垂直縫嚴重,故要求砌體表面光滑,砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物,也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質粘土磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應,以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應,高鋁磚和硅磚會起中等反應,天津輕質粘土磚電熔(rong)鋯(gao)剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)與(yu)硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)會(hui)起(qi)劇烈反應(ying),嚴重共熔(rong)。電熔(rong)鋯(gao)剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)與(yu)石英磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、白泡石起(qi)中等(deng)反應(ying),而(er)與(yu)剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)起(qi)接觸(chu)反應(ying)。所以,剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)可用作(zuo)過渡(du)材(cai)料(liao)。
在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀,其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同,配位狀態不同,產生體積變化,導致制品強度降低,開裂。在高溫長時間作用下,天津焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕質粘土磚價格耐(nai)(nai)火材料(liao)的耐(nai)(nai)火度不(bu)夠,耐(nai)(nai)火材料(liao)就被(bei)燒(shao)(shao)熔。有時(shi),耐(nai)(nai)火度合格(ge),但荷重(zhong)軟化(hua)溫度偏低,則長期使用時(shi),耐(nai)(nai)火材料(liao)也(ye)會軟化(hua)變形,影響了整個砌體的穩性(xing)和使用壽命。燒(shao)(shao)損(sun)嚴(yan)重(zhong)程度視溫度和耐(nai)(nai)火材料(liao)的性(xing)質而定。小爐(lu)噴(pen)火口(kou)碹(xuan)、小爐(lu)腿(tui)、舌頭(tou)、蓄熱室(shi)碹(xuan)、熔化(hua)部(bu)窯碹(xuan)和胸墻等是易(yi)被(bei)燒(shao)(shao)損(sun)的部(bu)位。玻璃池窯耐(nai)(nai)火材料(liao)在生產過(guo)程中(zhong)受到的侵蝕(shi)是不(bu)可避免的。
裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時,在天津隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差,產生相應的機械應力。如升溫速度過快,超過了耐火材料允許的極限強度時,將出現裂紋,甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外,耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時,晶型變化快,體積變化過劇,產生應力過大,使耐火材料開裂,因而,在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后,質量好的輕質粘土磚價格耐火(huo)材(cai)料(liao)長期處在(zai)高(gao)溫作用(yong)下,在(zai)該作業溫度下的耐火(huo)材(cai)料(liao)機械強度比(bi)在(zai)室溫下要低得多。如果作用(yong)于耐火(huo)材(cai)料(liao)的機械負荷偏(pian)大,則耐火(huo)材(cai)料(liao)會產生非彈性(xing)變形(與極黏的液體(ti)流動相似),而(er)導(dao)致破壞。