性價比高的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，臨汾輕質硅磚重質(zhi)(zhi)磚基本上在(zai)(zai)建筑(zhu)衛生陶瓷的(de)隧(sui)道窯(yao)(yao)、軌道窯(yao)(yao)等除非有特殊(shu)需求外不再使(shi)(shi)用(yong)。而(er)在(zai)(zai)耐腐(fu)蝕的(de)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)如熔(rong)塊窯(yao)(yao)、做(zuo)色料的(de)梭(suo)式窯(yao)(yao)、回轉窯(yao)(yao)等領(ling)域仍然使(shi)(shi)用(yong)重質(zhi)(zhi)耐火材(cai)料。目的(de)是(shi)(shi)(shi)為了不至于掉渣(zha)、抗腐(fu)蝕強度(du)好。特別是(shi)(shi)(shi)熔(rong)塊窯(yao)(yao)，物(wu)料直接和(he)(he)隔熱耐火磚接觸(chu)，更(geng)應該謹慎(shen)選擇重質(zhi)(zhi)耐火材(cai)料，尤其是(shi)(shi)(shi)材(cai)質(zhi)(zhi)、密度(du)和(he)(he)導熱系數(shu)等。這類窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)的(de)特點恰(qia)恰(qia)和(he)(he)隧(sui)道窯(yao)(yao)、軌道窯(yao)(yao)相反，一(yi)般重質(zhi)(zhi)耐火材(cai)料在(zai)(zai)內層而(er)重質(zhi)(zhi)耐火材(cai)料和(he)(he)保溫材(cai)料在(zai)(zai)中(zhong)外層。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成臨汾輕質硅磚莫來石(shi)、尖晶石(shi)、碳(tan)化(hua)(hua)硅、賽(sai)隆(long)、阿隆(long)等(deng)(deng)(deng)，碳(tan)源有(you)鱗片(pian)石(shi)墨、無定形(xing)碳(tan)、瀝青、石(shi)墨微粉(fen)等(deng)(deng)(deng);輔料發(fa)展更為(wei)全面、細微，各(ge)種防(fang)氧化(hua)(hua)劑(ji)(硅粉(fen)、碳(tan)化(hua)(hua)硅、低(di)熔點玻璃粉(fen)、含(han)硼(peng)(peng)材料、鋁粉(fen)、鋯化(hua)(hua)合(he)物(wu)等(deng)(deng)(deng))、增強劑(ji)、成型助劑(ji)、防(fang)潮劑(ji)等(deng)(deng)(deng);結(jie)合(he)劑(ji)雖仍以(yi)(yi)酚(fen)醛(quan)樹脂為(wei)主(zhu)，有(you)的輔以(yi)(yi)瀝青混(hun)合(he)結(jie)合(he)，酚(fen)醛(quan)樹脂的引入形(xing)態、稀釋(shi)調和劑(ji)、各(ge)種改(gai)(gai)性體(硼(peng)(peng)改(gai)(gai)性、鎳(nie)改(gai)(gai)性、碳(tan)化(hua)(hua)硅改(gai)(gai)性、白炭黑或有(you)機硅改(gai)(gai)性等(deng)(deng)(deng))等(deng)(deng)(deng)各(ge)公司不(bu)一，發(fa)展變化(hua)(hua)較大(da)。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質硅磚哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進臨汾隔(ge)熱磚節(jie)能技術在水(shui)(shui)泥行業(ye)的應用(yong)呢(ni)？對(dui)于新型干法水(shui)(shui)泥生(sheng)產線而言，其(qi)能源消耗量受其(qi)生(sheng)產規(gui)模、設(she)備選型、工藝狀況、原料差異、管(guan)理(li)水(shui)(shui)平等因(yin)素的影響，其(qi)能源消耗也有不(bu)同，目前(qian)國內一般(ban)和國外(wai)先進水(shui)(shui)平差距較(jiao)大。

低導熱多層輕質硅磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的臨汾輕質硅磚莫(mo)來(lai)(lai)石相(xiang)含量，幾(ji)乎不含剛玉(yu)相(xiang)，其(qi)保溫(wen)層(ceng)具備(bei)比工(gong)作層(ceng)更低(di)(di)的(de)(de)導(dao)(dao)熱(re)系(xi)數(shu)，且與工(gong)作層(ceng)具有良(liang)好(hao)的(de)(de)結(jie)合(he)性(xing)、較(jiao)高的(de)(de)強度(du)及耐磨性(xing)。隔熱(re)層(ceng)選用(yong)含鋯(gao)纖(xian)維板(ban)，因含鋯(gao)纖(xian)維板(ban)在(zai)不同溫(wen)度(du)下(xia)的(de)(de)導(dao)(dao)熱(re)系(xi)數(shu)(見表1)都處于較(jiao)低(di)(di)位(wei)置，同時在(zai)高溫(wen)下(xia)的(de)(de)收縮率也是較(jiao)低(di)(di)[1]。因此低(di)(di)導(dao)(dao)熱(re)多層(ceng)復合(he)莫(mo)來(lai)(lai)石磚具有高強度(du)、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟(ruan)化溫(wen)度(du)以及優良(liang)的(de)(de)抗熱(re)震性(xing)能(neng)，完全(quan)滿足了(le)大(da)中型水泥回(hui)轉窯生產(chan)工(gong)藝的(de)(de)要求，同時由于其(qi)具有低(di)(di)導(dao)(dao)熱(re)的(de)(de)特性(xing)，使得筒體外表溫(wen)度(du)降低(di)(di)，減少了(le)噸(dun)熟料原煤消耗(hao)，同時延(yan)長(chang)了(le)筒體使用(yong)壽命，從(cong)而(er)能(neng)為水泥企(qi)業帶來(lai)(lai)較(jiao)大(da)的(de)(de)社(she)會(hui)經(jing)濟效(xiao)益。

經常接觸輕質硅磚哪家好耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的臨汾耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)制品大多(duo)是(shi)青黑色(se)。剛玉、莫來(lai)石磚(zhuan)(zhuan)大多(duo)為(wei)白色(se)。因為(wei)影(ying)響(xiang)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)顏色(se)的因素(su)有(you)多(duo)種。磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)在(zai)裝窯車時碼(ma)放不(bu)合理(li)，稀疏不(bu)均(jun)勻(yun)造(zao)(zao)成火(huo)焰不(bu)能均(jun)勻(yun)加熱(re)(re)所有(you)磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)，使磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)在(zai)預熱(re)(re)時加熱(re)(re)不(bu)均(jun)，耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)水分未能徹底排除就進入燒成帶，造(zao)(zao)成部分耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)出現顏色(se)不(bu)一樣有(you)深有(you)淺。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質硅磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與臨汾輕質硅磚耐火材(cai)料化學反應造成的侵蝕，